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轴锻件坯料加热时，氧化皮的厚度、脱碳层应符合轴锻件工艺要求坯料加热不允许产生过热、过烧和里面裂纹等现象，坯料因故不能按时锻造，可采取降温或出炉等方法处理，但要符合工艺规程的要求。
{通配符}是通过锻造加工，河北轴锻件加工，塑造成所需要的金属组织，经过热锻后，将原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实，河北轴锻件定制，将钢材的枝状结晶被打碎，使晶粒变细，同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，可提高金属性能。
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{通配符}锻造是利用锻造机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的轴类锻件的加工方法。
锻造和冲压都是塑性加工性质，统称为锻造。
锻造是机械制造中常用的成形方法。
锻造可以消除金属的铸态气孔和焊孔，锻件的力学性能一般比相同材质的铸件好。
对于机械负荷高、工作条件恶劣的重要零件，除了形状简单的卷板、型材或焊件外，多采用锻件。
钢的再结晶温度在460左右，但一般以800为分界线，高于800的温度为热锻。
温度在300到800之间的称为温锻或半热锻。
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{通配符}优点表现在机械性能上：高冲击韧性、高断裂强度、高疲劳强度等。
大型轴锻件由钢锭直接锻造而成。
轴锻件的总质量越高，相应钢锭的吨位越大，锻造难度越高。
因为在铸锭过程中，铸锭中心区域经常存在非金属杂质、收缩、偏析和致密气孔等严重缺陷，导致超声波检测不合格。
为了使轴锻件的质量达到标准，有必要在锻造过程中通过锻造加工工艺消除锭内缺陷，需要指出的是，在传统锻造 工艺理论的普通平砧拉拔工艺中，河北轴锻件，辊体中心区域往往存在纵向裂纹或轴向密集型缺陷。
究其原因，除了钢锭本身存在缺陷外，河北轴锻件锻造工艺技术也需要改进，平砧的穿透拉拔工艺也需要改进。
同时，锻造加工技术人员和检验员也是影响锻件质量的因素。
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