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高铝砖的用途：??
主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。
此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。
但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。
①定形耐火制品有：高铝砖，粘土砖及高铝质、黏土质、硅藻土、珍珠岩等全系列隔热耐火制品。
②不定形耐火材料有：各种规格牌号的浇注料，捣打料， 热补料，可塑料喷涂料、耐火泥浆等。
③耐火原材料有：铝矾土（生料、熟料、骨料、细粉） 均化料等。
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阐述耐火捣打料特点用途和施工方式？
耐火捣打料是用人工或许机械捣打办法施工，并通过加热硬化的不定型耐火材料。
由具有特定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂组成，加水或许其他液体通过混炼而成。
耐火捣打料按材料分有高铝质，粘土质，镁质，白云石质，电熔AZS质浇注料厂家，锆质以及锆碳化硅碳质耐火捣打料等。
据需求可用各种材料的耐火骨料与粉料制造捣打料。
一起依据耐火骨料材料和运用要求选用合适的结合剂。
在酸性捣打猜中常用硅酸钠、硅酸乙酯和硅胶作结合剂。
碱性捣打料运用镁的氯化物和硫酸盐等水溶液以及磷酸盐及其聚合物作结合剂，也常用含碳较高的、在高温下构成碳结合的有机物和暂时性的结合剂。
含碳质捣打料首要运用构成碳结合的结合剂，选用沥青焦油或树脂为结合剂构成碳结合，可以避免熔融金属湿润，跋涉耐腐蚀性和抗热震性。
捣打料一般首要用于与熔融物直触摸摸的部位，要求耐火材料有必要具有超卓的体积稳定性、细密性和耐腐蚀性，所以一般选用高温烧成或电熔材料。
捣打料的大颗粒直径与运用部位施工办法有关，一般临界粒度为8mm。
大都捣打料未烧结前的常温强度较低，只要在加热时打到烧结或结合剂中的含碳化合物焦化后才活的超卓的结合。
捣打料的首要用处为：筑造与熔融物直触摸摸的冶炼炉炉衬，如高炉出铁沟、炼钢炉炉底、感应炉内衬、电炉顶以及回转路窑落料部位等，除用以构成整体炉衬外，也可以制造大型预制构件。
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焦炉的节能有两种措施：
（1）减薄炭化室炉墙厚度。
因炭化室炉墙是强度比较薄弱的部位，同时炉墙本身也有蓄热作用，所以一般不采用此方法。
（2）提高炭化室炉墙用硅砖的热导率。
焦炉燃烧室的热量通过硅砖砌筑的炉墙传导到炭化室中，在相同触煤面积、相同时间、燃烧室温度不变的情况下，高导热硅砖传递的热量比普通硅砖的要多。
所以，在保证炭化室内温度不变的情况下，用高导热硅砖砌筑的燃烧室内的火焰温度可以更低一些，那么所需的燃料量必然降低，起到了节约能源的作用;同时，排放到大气中的NOX气体必然会减少。
因此，高导热硅砖在节能的同时也起到了环保的作用。
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