烘箱通常由曲柄、连杆或其他机构组成，其行程受到限制，一般在需要改变行程的英寸内需要停止调整。在美国和亚洲，喷通常是两排垂直排列，其行程是整个工件的悬挂高度。这种卧式往复喷涂机的布置不会因为高度的原因造成涂层不均匀，因此具有更广泛的应用前景。往复喷涂机适用于固定尺寸工件的批量生产。这种工件通常有连续和间歇的输送装置。往复喷涂机具有喷涂作业快、机构成本低的优点。特别是对于表面形状规则的工件，烘箱可以达到良好的喷涂质量，提高喷涂生产的自动化生产水平。在喷涂作业中，涂装烘箱，喷涂机器人、往复自动喷涂机、旋转喷涂机和多轴喷涂机得到了广泛的应用，它们在不同的场合都发挥着各自的特点。随着计算机技术的飞速发展，世界各方面都发生了巨大的变化。同样的情况也发生在工业喷涂管道上。通过使用计算机硬件和软件，可以实现对现场喷涂的实时数据采集、分析和控制。然而，良好的零件喷涂质量可以提高企业的生产效率，烘箱，从而大大提高企业的经济效益。
烘箱是采用两级回收法的收粉室。主要由静电喷、自动升降机、喷淋箱、送粉中心、大型旋风分离器和后过滤装置组成。粉末通过喷喷洒，通过喷粉中心桶输送到喷淋箱。过喷的粉末落在喷雾室的底部。粉末被吸入大型旋风分离器中，利用气流进行一次回收。约95%的粉末通过离心力和重力回收，落入大旋风分离器底部的集粉斗中。然后输送回给粉中心循环使用。超细粉体的另一部分被分离出来，静电喷塑烘箱，不再参与喷雾循环。由于超细粉体的分离，回收粉体的整体装料效果较好。无论采用何种原理，粉料在粉料室中都不能完全去除，装粉率高。它只处理到一定粒径的颗粒，然后排出。含微尘的排出空气称为车间外的外循环形式，进入车间和粉末喷涂室内部的排出空气称为内循环形式。单级循环磨一般采用外循环方式，旋风循环磨主要采用内循环方式。由于单级循环粉体室滤芯经常清洗老化，如果不及时更换，滤芯孔堵塞会导致通风不畅，导致粉体回收不良，落入粉体喷涂室，造成烘箱室内粉尘增多，存在安全隐患影响喷粉作业人员的健康，有职业危害。
喷粉系统的控制技术涉及传感器技术、自动控制技术、计算机技术、微电子技术、电机驱动技术等，目前工业控制系统的内部主要是单片机和工业计算机。单片机的应用比较早，喷塑烘箱厂家，可以从微型发展到大规模，成本较低，但用汇编或语言编写程序则比较麻烦。工业控制计算机是以微处理器为的应用系统，其结构类似于计算机。目前烘箱上主要用于程序设计、PC机监控、人机界面等。数据处理一般应用于大型工业设备中，它是在单片机的基础上建立外围硬件系统，并在其内部固化通信和编译程序，使之能用简单的编程语言编写，烘箱具有结构简单、操作方便、速度快等优点。荣抗干扰能力强，易扩展，易维护等，但相对来说。在胶卷机里，成本有点贵。从目前的应用情况来看，由于其操作简单、成本低、功能强大，烘箱已广泛应用于各种工业现场控制和生产自动化线控制中。它已成为工业自动化领域的一项重要技术。它也是喷雾控制系统中的可编程逻辑控制器。它通过数字或模拟输入和输出控制各种产品。机械或生产过程的类型。它醉初是由美国的设备公司开发的。在随后的几年里，日本、德国和中国相继开发了可编程逻辑控制器。在20世纪初，烘箱微处理器的出现使人们很快就认识到了这一点。到20世纪70年代中期和末期，微处理器开始进入实用化发展阶段。70年代初在发达工业国家得到了广泛的应用，技术进入了成熟阶段。
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