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公司主营轴类锻件、山西异型锻件、定襄筒类锻件、山西偏心轴锻件、定襄风机轴锻件、传动轴锻件、活塞缸体锻件,山西车轮锻件、定襄筒体锻件、大型轴类锻件、定襄不锈钢轴类锻件、Q235碳钢锻件、行车轮锻件、活塞缸体锻件等。
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火车轮锻造工艺以及锻造技术
火车轮锻件的制造采用的主要工艺为:炼钢、热成形、热处理、机加工和检测。
(1)炼钢工艺包括炼钢、炉外精炼和浇注。
(2)热成形工艺包括预成型、成型、轧制和冲孔压弯。圆钢坯在环形炉中加热;预成型工序的功能是将圆形配料经过镦粗、预成型和成型工步;成型即车轮的基本形状完成,其中轮毂和轮毂孔部位成型结束,辐板和轮辋部分属分配完成,形成基本形状;轧制的作用是将车轮辐板辗轧扩径,将轮辋轧制到高度,并完成车轮踏面和轮缘的成型。
目前,用于轧制的车轮轧机主要有两种:一种为卧式轧机,另一种是立式轧机;冲孔压弯方式有压力机和旋转锻造机两种。辐板压弯工序用于平整轮辋,且将辐板压弯变形到所 需要的位置,多数厂家还在这一步完成轮毂孔冲孔。完成热变形的轮坯,温度为850~950oC,一般采用缓冷和等温工艺控制冷却速度,将温度冷却至室温,活塞缸体锻件加工厂,等待下一步工序。
(3)车轮热处理的主流工艺是轮辋淬火 回火。还有一些生产厂家采用过轮辋浸入式淬火 回火工艺,以及正火等工艺,淬火方式上也有连续淬火、间歇淬火、立式淬火和卧式淬火等。
(4)机加工指的是采用或通用立式车床对车轮进行半精加工和精加工,使车轮的形状、表面质量以及形位公差满足图纸要求。车轮加工一般分为单体设备加工、成线设备加工。 随着计算机技术的应用,成线设备加工越来越多,效率也越来越高。质量也得到进一步保证,其坐产工艺紧凑、自动化水平高,代表了当前国内外车轮生产的高水平。
我公司主要销售活塞缸体锻件等产品,欢迎新老客户莅临指导,共商合作!
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活塞缸体锻件的相关内容
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大型自由锻件的锻造工艺
随着现代工业技术的迅速发展,大型锻件生产的地位日益重要。例如大型发电机的转 子、护环、大型汽轮机的主轴、叶轮、水轮机的大轴、船用大型曲轴、轧钢机的冷、热轧 辊以及各种大型高压容器等重要零件,均需采用大型锻件制造。生产大型锻件,活塞缸体锻件价格,不但要有 相应的大型锻压设备,并且要求很高的工艺水平。
因此,大型锻件的生产,在某种意义上 讲,它也反映了一个国家的工业水平和生产能力。目前我国所能生产的大锻件重量已达 150吨,采用的钢锭重260吨, 大型锻件一般都是机器中的关键零件,工作条件和受力情况较为复杂而繁重。因此. 大型锻件技术条件严格,综合机械性能要求高,并要有良好的内部组织。如何保证获得的大型锻件,涉及到选材、冶炼、铸锭、锻造、热处理、检验等整个生产过程,忻州活塞缸体锻件,其中,锻造工艺的影响极为重要。为此,在研究大型锻件锻造工艺时,首要问题是保证锻件的质量,对锻件成形精度,提高劳动生产率,减轻劳动强度,降低锻件成本等也要给予注意。
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大型锻件的锻造工艺有哪些?
一、 镦粗工艺
在大型锻件的自由锻生产中镦粗是一个非常主要的变形工序。镦粗工艺参数的合理选择,对大锻件的质量起着决定性的作用。反复的镦拔不但可以提高坯料的锻造比,同时也可以破碎合金钢中的碳化物,达到均匀分布的目的;还可以提高锻件的横向力学性能,减小力学性能的异向性。
二、拔长工艺
拔长是大型轴类锻件锻造过程中必须的一道工序,也是影响锻件质量的主要工序,通过拔长工序使坯料截面积减小,长度增加,同时也起到打碎粗晶、锻合内部疏松与孔洞、细化铸态组织等作用,从而获得均质致密的高质量锻件。在研究平砧拔长工艺的同时,人们逐步开始认识到大锻件内部的应力、应变状态对锻合内部缺陷的重要性,从普通的上下平砧拔长,发展到上平砧下 V 型砧拔长以及上下 V 型砧拔长,再到后来通过改变拔长砧形和工艺条件,又提出了WHF锻造法、KD锻造法、FM锻造法、JTS锻造法、FML锻造法、TER 锻造法、SUF锻造法以及新FM锻造法,这些方法都己经应用于大锻件生产,并且取得较好的效果。
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