金属材料的表面处理主要包括除油、除锈和活化。（工业清洗金属材料常用到金属清洗剂，其中包括金属除油剂，金属除锈剂等）
☆ 金属材料表面除油 金属材料在机械加工和储存过程中，表面通常黏附着油污，它的存在严重影响着良好粘接力的形成。在粘接之前必须将它们全部去除。除油的方法主要有四种，即碱液除油、除油、电解除油以及超声波除油。
超声波除油是将欲除油的工件放到超声波清洗槽中，槽中放有溶剂或含有 表面活性剂的溶液，然后开动高频发生器，当超声波频率达到20～5000Hz时，产生的能量使槽内溶液翻动，并对工作表面进行冲刷，使油污等被冲击下来。超声波除油时，可根据被除油污的种类选择适宜的溶剂。
为了解决铜容易氧化变色的问题，开发了铜化剂。 铜化剂是专门为铜制品组装件和材料化而开发的产品，化效果好，不损耗工件。 使用方便快捷，不可燃。 铜化剂不含等有毒物质，安全环保。 铜化剂也称为铜防锈剂、铜钝化剂、铜防氧化剂等。
铜化剂具有以下优点：
铜化剂具有良好的化功能。
铜化剂是水基型，气味小，不燃烧，去油污清洗剂，。
铜化剂的废液处理简单、成本低，环保性能好。
正确选择清洗主剂一般碳钢设备，碳酸盐垢、铁垢可选用盐酸、清洗。个别含硅垢20％以上，绍兴油污清洗剂，可加HF、NaF补助清洗剂。对贵重设备如电厂铜凝汽器、锅炉使用多年，又经过几次化学清洗，为安全起见用1％以上清洗安全。此外贵重设备用有机酸清洗，清洗效果好又安全，但价格比无机酸贵。
(5)选择缓蚀剂化学清洗时为防止金属基体被腐蚀，要加入缓蚀剂。缓蚀剂能吸附或沉积在金属表面而有效地防止氢离子、氧化性离子对多属的腐蚀。缓蚀剂选择不当，机械油污清洗剂，如不锈钢常用HNOa牛HF清洗，用吸附性缓蚀剂可使不锈钢产生腐蚀；又如若丁缓蚀剂中含有NaCl，不能用于清洗不锈钢。清洗温度过高会使缓蚀剂分解失效造成腐蚀。所以，强力油污清洗剂，要选用缓蚀剂，尤其是异材组合设备应选择多种材质均适用的复合缓蚀剂加入足够量混匀，选择合适的金属清洗剂非常重要。
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