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如何对锻件热处理进行控制？
锻件在锻造车间内进行热处理的主要目的是改善锻件的切削性能；锻件加工后的热处理则是在热处理车间进行。对于有色金属锻件的热处理，大部分是由锻造车间来完成。 保证热处理质量的一个重要环节是锻件加热温度的均匀性。对于大多数低合金钢的淬火来说。奥氏体化的温度精度控制在±15℃范围内就可以了。但是，镍基合金特别是它在时效处理时的加热温度精度，锻件锻造生产厂家，则应达到±15℃。对于高强度铝合金锻件的热处理，也需要这样高的温度控制精度。锻件锻造
为了保证达到这样高的精度，常采用所谓的“试块热电偶”法。即用和锻件相同的材料做成试块，锻件锻造来图定制，在其中插入热电偶，然后将试块置于锻件中间以记录炉子的温度。 为了对锻件热处理的质量进行控制，车间应采用一套配套的措施，山西锻件锻造，其中包括打热处理炉批号、抽查硬度、定期检查炉温校核仪表等。下面列举若干基本项目：
1、加热炉的结构要合理。炉膛尺寸、炉温及炉膛内温度的均匀性能满足热处理的需要。
2、淬火槽尺寸要足够大。保证实现快速、均匀的冷却。为了控制淬火液的温度，还应配有换热器。
3、电位计要定期校核。加热炉应配备控制温度和记录温度的电位计，由专人检查记录。
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一起来了解一下锻件毛坯
锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。
一般用途的阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用圆棒料；如各段直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，则宜采用锻造毛坯，尺寸大的零件一般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。锻件锻造
锻造是在外力作用下使坯料改变形状、尺寸和改善机械性能而成为毛坯或零件的加工方法。通常锻造要对金属坯料进行加热。锻件毛坯就是用锻造的方法得到的零件毛坯。毛坯的形状和尺寸的确定，除了将毛坯余量附在零件相应的加工表面上之外，有时还要考虑到毛坯的制造、机械加工及热处理等工艺因素的影响。在这种情况下，毛坯的形状可能与工件的形状有所不同。例如，为了加工时安装方便，有的锻件毛坯需要锻出必要的工艺凸台，工艺凸台在零件加工后一般应切去。又如车床开合螺母外壳，它由两个零件合成一个锻件，待加工到一定阶段后再切开，以保证加工质量和加工方便。
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锻件周围介质温度恒定时的加热与冷却计算
一、加热计算
长圆柱体锻件均匀加热时，若加热前锻件无温差，则加热过程截面上各点的温度t是r的函数，一般认为长度三倍于直径的锻件，可看作是长的圆柱体。锻件锻造
二、冷却计算
锻件冷却时，重要的问题是要预先能知道不同直径的锻件在不同的淬火介质中的冷却情况，其中包括：
（1）锻件中心冷却到某一温度时需要的冷却时间；
（2）适用于不同淬火温度的不同直径锻件中心的冷却曲线；
（3）锻件中心的冷却速度；
（4）锻件任一部位的冷却时间与锻件直径的关系。
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