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浇注料有哪些养护方法呢？
养护时，可用湿麻袋或湿席子盖在浇注料工程表面并及时洒水以保持湿润状态，对于不方便盖的部位可用喷雾器在浇注料表面喷水氧护，养护时间不少于2天，且天应勤洒水。
特别注意:在浇注料开始凝结之后，常温条件下，硬化时间必须不少于24小时，在某种程度上，焦炉维修材料厂家地址，硬化时间至48小时或更长时间有利于增进混凝土的强度。
对于少水泥浇注料，其凝结时间往往更长一些。
对于使用高强度浇注料的部位，如喷煤管，窑口等，应适当养护和脱模时间。
石浇注料用于石化工业管式加热炉、轻柴油、裂解炉炉衬、常减压炉、硫回收装置、蒸汽锅炉、龟甲网隔热层、两器筒体及管道隔热单层、其他工业炉炉门、看火孔、观察孔门内衬等。
浇注料施工完毕后应及时进行养护，视具体情况决定拆模与否，同时还应该注意拆模的顺序和方法。
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喷补施工影响附着性的因素
附着性是喷补料的重要性能，没有良好的附着性，喷补料就谈不上使用。
影响喷补料粘附性的主要因素是原料的粒度组成和流变特性。
另外，固化速度及方式(固化剂的选择)、钢包内衬温度、水量及风压大小、喷补操作时喷与钢包内衬的角度及距离等也对材料的附着率起一定作用。
可见，影响喷补料附着率的因素很多，是 多种因素共同作用的结果。
粒度组成
喷补料的粒度组成对附着性和耐用性都有很大影响。
细粒度能改善粘附性能、可塑性好、喷补料 附着率高，但喷补时用水量较大使材料体积密度低、气孔率高、抗剥落性差且耐侵蚀性不好；粗颗粒可使喷补层稳定、喷补料密度高、耐用性好，但粗颗粒过多时喷 容易堵、回弹率高、损耗大，严重时影响喷补效率，使用效果也不理想。
喷补料的粗颗粒所占比例一般不应过大，且临界粒度以3毫米左右为宜，否则喷补料的回 弹率会明显上升。
在回弹的喷补料中主要是粗颗粒，这也使附着在钢包内衬上的材料性能因细粉过多而下降。
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耐磨耐火浇注料在高温下的性能？
耐磨耐火浇注料是目前比较受欢迎的不定型耐火材料，是耐火材料中市场占有率比较高的材料，其的性能使其在应用上独树一帜。
与其他耐火材料相比，耐火浇注料的特点是早期强度非常高，耐急冷急热，运城维修材料，抗压强度在周左右可以稳定在30Mpa以上；耐火浇注料的稳定性不够好，相应的抗压强度会持续下降，可达40%左右，这就影响了窑的使用，因此耐火浇注料的要求在前期至少要达到。
随后，当窑烧温度达到1100度时，浇注料中的水泥开始逐渐凝结，结晶转变为莫来石样晶体，强度增加；1300度以后，耐火浇注料的抗压强度可达60Mpa以上，强大的性能一目了然。
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