IMD工艺是一种能够是通过印刷PET薄膜再成型冲切后注塑贴合的工艺，IMD工艺被目前塑胶行业称之为模内装饰技术；
IMD工艺为什么能够称之为模内装饰技术呢？
一、IMD工艺是一种专注于塑胶配件加工技术，该工艺能够实现拉丝/木纹/碳纤维/磨砂/3D曲面/半透全透d视窗/鼓膜按键/镜面金/镜面银等装饰效果
二、IMD工艺是通过注塑将印刷好PET膜片与塑胶原料进行贴合，不掉漆、不掉色、耐磨耐刮等
三、IMD工艺只需要一次性开模、后期只要不修改结构可任意修改表面装饰效果且出货快，江门IMD手机壳，无需后期加工等
IMD工艺----模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺，从20世纪90年代初开始，由双层胶片层问黏结结构，IMD手机壳生产厂，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面板的刻板模式，IMD手机壳工厂，发展到山薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。IMD技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工zui好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。
IMD和IML表面工艺产品注塑过程中常见的问题和原因分析：
1. 气泡---原料没有烘干，注塑温度过高，注塑机注塑参数没有调整好
2. 起皱---片材过大与模具不符，片材成型不够，片材在模具内没有安装到位
3. 划伤---片材清洁时擦拭力度过大，模腔有划伤，周转过程中没有保护好，产品被其他产品的披封划伤
4. 压印---片材或者模腔有脏污，灰尘等没有清理干净，IMD手机壳销售，模具本身抛光有瑕疵，拉前模产生的粉尘造成。
5. 黑点异色点麻点---原料不干净，料筒温度过高烧焦黑点，螺杆未定时清洁，片材印刷异色点，漏印，加模具清洗剂过多
6. 料花---原料没有烘干，注塑背压过小，注塑机嘴温度过高，注塑机倒索过长
7. 变形---注塑压力不够，注塑成型时间过短，模具进胶点设计不合理，产品胶位厚度太薄
8. 冲墨---塑胶料温度过高，进胶速度过快，印刷工艺未做好
9. 脱层---粘合剂未固化好，片材或模具上有油污，模具温度低或未接模温
10. 边缘露白或压边---冲切模做的过大或者过小
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