由于直进水平式轧钢机的上轧辊及其轴承座的重力作用，因此在轴承座与压下螺丝之间、压下螺丝与螺母的螺纹之间均会产生，并使得液压缸及升降液压缸的活塞处于缩回的状态，升降液压缸无杆腔进油。
另一种是连续式平立交替轧机，一般在中轧的时候才会用到，目的是为了减少翻钢次数，缩短间隔时间。连续式平立交替轧机的工作辊间空隙曲线与轧件板形曲线是相匹配的，促使轧机的适用范围也有了明显的增大。
如果要进行精轧的话，就得采用短应力线轧机和预应力轧机，以增加轧机刚性，保证产品有较小的公差范围。同时若是对其导卫装置和装拆方法进行适当改进的话，还能延长其使用时候命，并有效的减少更换时的停车时间。
除此之外，线材轧机也是很常用的，它专门用来生产6mm--24mm的圆形断面轧材。线材轧机具有上水平辊系统的轴承座，中间牌坊的水平机架和下水平辊系统的轴承座，它们之间用一个大液压缸平衡，保持稳定的轧制状态。
每台冷轧机的设备从研发再到整个的发展，其实整个过程都是比较艰辛的，因为只有不断的发展和，才能更好的满足客户对于设备在要求，所以厂家在生产冷轧机的时候，都能够体会在研发和生产时的不易，才会更加珍惜现在所拥有的成功，也会更加的努力去发展新的道路，所以这些发展的的过程和艰辛都是相互关联的。
对于任何一个生产和制造冷轧机的厂家来说，在整个的发展过程中肯定会遇到各种各样的问题，冷连轧机组，当问题出现之后，我们首先就会对自身产生较深的怀疑，但是作为新时代冷轧机的生产厂家来说的话，他们可以根据时代的不断进步，来发展属于自己的技能，所以重点还是要时刻的跟随社会的发展大步伐，就目前市场来看的话，冷轧机在我们整个生活中的影响力是非常大的，因为在很多不同的行业中，都可以看到冷轧机的身影，也是因为冷轧机在行业中得到了广泛的应用，两辊连轧机，才促使生产厂家更具有特性的进行研发和设计，将科研人员设为主要的中心，研发和设计出更加适合市场的冷轧机设备。
1、轧辊调整量较小。上辊提升高度一般为100~200毫米，广东连轧机，在换辊操作时，大的行程也只有200~300毫米。在轧制过程中，轧辊的调整行程更小，大10~25毫米，小时只有几个微米。
2、调整精度高。目前，热轧宽带钢的纵向厚度差已提高到 0.025~ 0.05毫米，有的甚至达到 0.015毫米。压下装置的调整精度应在厚度公差范围以内。
3、经常的工作制度是“频繁的带钢压下”。轧制过程中，为消除带钢的厚度不均匀和保证轧制精度，压下装置必须随时在轧制负荷下调整辊缝。此外，为了消除机座弹性变形的影响，在开轧前，对轧辊进行零件调整时，二辊连轧机，也需要进行工作辊预压靠操作。
4、必须动作快，灵敏度高。为在高轧速下调整轧件的局部厚差，压下装置必须动作迅速、反应灵敏。这是板带轧机压下装置主要的技术特性。从压下机构本身来讲，要达到这一点，关键在于有很小的惯性，以便使整个系统有很大的加速度。
5、轧辊平行度的调整要求严格。由于带材的宽度比很大，因此，上、下轧辊应严格保持平行。压下机构除应保持两个压下螺丝严格同步运行外，还应便于每个压下螺丝单独调整。
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