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浇注料中温强度降低的原因
造成浇注料中温温度降低的原因主要是，由于化学反应而导致体积收缩和形成内部气孔;在900度温度之前，游离水和结合水大部分脱出，其强度降低较小，气孔率增加较大。
造成浇注料中温温度降低。
浇注料基形态存在的结合水，在900~1200℃之间脱除时，使原有晶格破坏，即二次CACAZ化。
同时由于温度低，作用不明显其结构呈疏松状，晋中炉头与保护间隙料，因此强度下降较大。
也就是说，在该温度范围内，高铝水泥耐火浇注料的中温强度下降，是由于尚未形成陶瓷化和水化矿物化学反应形成疏松状结构且导致体积收缩所致。
解决浇注料中温温度降低的措施:铝酸盐水泥耐火浇注料中，掺加a-A1303细粉，中温时产生具有膨胀效应的化学反应，可弥补由于体积收缩造成的中温强度下降。
浇注料在较低温度下烧结，防止或改善其组织结构的剧烈变化，从而提高了中温强度。
炉头与保护间隙料相关信息
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高铝耐火砖的性能和用途?
高铝砖性能：?
氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。
由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。
热稳定性高，耐火度在1770℃以上。
抗渣性较好。
用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。
?
高荷软．低蠕变高铝砖是以矾土．电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的耐火材料。
该产品具有高温蠕变小．抗侵蚀性强．热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉，它为我国新型热风炉所需高质量、次进口耐火材料国产化开辟下一条成功之路，已被列入“星火计划”项目??
a、耐火度?
高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于耐火材料。
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高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
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耐火浇注料施工的主要技术要点中包括：
（1）在施工中，不得任意改变耐火浇注料的配合比，不应在搅拌好的耐火浇注料内任意加水或其他物料；
（2）浇注用的模板应有足够的强度和刚度，支模尺寸准确，并防止在施工过程中变形；
（3）模板接缝应严密不漏浆，对模板应采取防粘措施；
（4）与浇注料接触的隔热砌体表面，应采取防水措施；
（5）耐火浇注料的浇注应连续进行，在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇注完毕，间歇超过凝结时间，应按施工缝要求处理。
施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上；
（6）耐火浇注料在施工后，应按设计的规定方法进行养护，养护期间不得受外力或振动。
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