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关于锻件自由锻造工艺的介绍
自由锻造（简称自由锻）是金属塑性加工的一种方法。
它是利用锻压设备上下砧块和 一些简单通用工具，使坯料在压力作用下产生塑性变形。
自由锻有手工锻造和机器锻造之分。
随着机器制造工业的迅速发展，现在生产中主要采用机器锻造。
根据锻造设备类型不同，机器锻造可分为锻锤自由锻和水压机自由锻两种。
前者用以锻造中小锻件，42crmo轴类锻件厂家加工，后者主要锻造大型锻件。
由于自由锻所用的工具简单，通用性强，灵活性大，因此适合单件和小批锻件的生产。
自由锻件是由坯料逐步变形而成，工具只与坯料部分接触，故所需设备功率比模锻要小得多，所以自由锻也适于锻造大型锻件。
如万吨模锻水压机只能模锻几百公斤重的锻件，42crmo轴类锻件市场报价，而万吨自山锻水压机却可锻造重达百吨以上大型锻件。
可见，对于大型锻件的锻造，只能釆取自由锻成形。
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但是，自由锻是靠工人的操作来控制锻件的形状和尺寸，所以锻件的精度差，锻造生 产率低，劳动强度较大。
针对以上不足，近些年来自由锻生产在提高锻件精度和实现机械化方面，42crmo轴类锻件生产，正在不断得到改善和发展。
自由锻工艺所研究的内容是：锻件的成形规律和提高锻件的质量两个方面。
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大型锻件质量检验的内容有哪些?
大型锻件绝大多数系机器设备中的关键件，质位要求特别严格，而且由于体积和尺寸大，多用钢锭直接锻造，生产工艺复杂，影响锻件质量的因素繁多而且难以控制，所以容易产生缺陷和废品，造成重大经济损失。
那一般大型锻件质量检验的内容有以下方面：
由于锻件制成零件后，在使用过程中其受力情况、重要程度、工作条件不同，河北42crmo轴类锻件，其所用材料和冶金工艺也不同，因此不同的部位依据上述情况并按照本部门的要求将锻件分出类别，不同的部门，不同的标准对锻件的分类也是不同的。
但不管怎么，对于锻件质量检验的整体来说都离不开两大类检验，即外观质量和内部质量的检验，只不过锻件的类别不同，其具体的检验项目、检验数量和检验要求不同罢了。
例如，有的工业部门将结构钢、不锈钢、耐热钢锻件分成Ⅳ类进行检验，有的部门将铝合金锻件与模锻件按其使用情况分成Ⅲ类进行检验，还有的部门将铝合金、铜合金锻件分成Ⅳ类进行检验。
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不锈钢锻件的表面强化技术有哪些？
不锈钢锻件在长期使用后，裂纹、尺寸磨损变大等现象，将造成锻件失效报废，一般需重新制造。
金属堆焊技术是选用很高红硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金属，在锻件易疲劳变形部位，堆焊上一定厚度的合金钢。
因此堆焊时应根据锻件的不同要求选用合适的焊条，如锰钼钢、锰铬硅等焊条（对锻件材料为3Cr2W8V不锈钢的可选用3CrWSi焊条）。
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修复的锻件一般部位用气动砂轮铲除疲劳裂纹，死角深部用电弧气刨消除后，可用气割在修复部分均加工深10mm的凹台，然后进行表面清洁。
为了防止堆焊修复后开裂，堆焊锻件要进行预热（450～500°C)，堆焊完成后要缓冷，防止开裂，再立即进行回火。
此时堆焊部位的硬度远高于模体硬度。
模具堆焊技术可以使锻件获得理想的综合性能，降低再制造成本，延长使用寿命。
一般锻造用切边模切5000～6000件即可报废，堆焊后一次使用寿命可提高1～2倍。
热锻模寿命可提高1倍以上，而且可重复修复多次。
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