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锻造对锻件金属组织和性能有哪些影响？
锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。
有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低所制成品件的使用寿命，甚至危及安全。
因此，锻件锻造来图加工，为提高锻件质量，避免锻件缺陷的产生，应采取相应的工艺对策，同时还应加强生产全过程的质量控制。
锻件锻造
锻造对金属组织和性能的影响锻造生产中，除了必须保证锻件所要求的形状和尺寸外，还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求，其中主要包括：强度指针、塑性指针、冲击韧度、疲劳强度、断裂韧度和抗应力腐蚀性能等，对高温工作的零件，还有高温瞬时拉伸性能、持久性能、抗蠕变性能和热疲劳性能等。
锻造用的原材料是铸锭、轧材、挤材和锻坯。
而轧材、挤材和锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工后形成的半成品。
锻造生产中，采用合理的工艺和工艺参数，四川锻件锻造，可以通过下列几方面来改善原材料的组织和性能： 1.打碎柱状晶，改善宏观偏析，把铸态组织变为锻态组织，并在合适的温度和应力条件下，焊合内部孔隙，提高材料的致密度； 2.铸锭经过锻造形成纤维组织，进一步通过轧制、挤压、模锻，使锻件得到合理的纤维方向分布； 3.控制晶粒的大小和均匀度； 4.改善第二相(例如：莱氏体钢中的合金碳化物)的分布；
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锻件与铸件的区别？
锻件是金属在固态加热后通过锻压成形的。
它要求金属要有良好的热塑性（也叫锻造性}，一般锻件均为钢件，它的强度高、塑性好，适合于制造受力大，要求高的重要零部件。
如螺栓、轴类、齿轮等。
锻件锻造
铸件金属是在液态浇注到铸型内而成形的。
它要求液态金属有良好的流动性和填充性等（也叫铸造性），钢铁铸件中分为铸钢和铸铁两种，铸铁件含碳量比钢高，其强度较比钢低，塑性较差，一般适合制作承受力不太大的零件，如机床身、低压阀门座等；铸钢件强度较高，用于制作形状复杂的零件，如链轨板、高压阀门座等。
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锻件在塑性变形中遵循下述基木定律：
1、切应力定律，锻件在外力作用下，只有当其内部大切应力达到临界值时，才有可能产生塑性变形。
临界切应力的大小取决于锻件的种类（成分、组织）和变形条件（变形温度、变形程度等）所以切应力定律是有关塑性变形的一条很重要的基本定律。
锻件锻造
2、体积不变定律，锻件在塑性变形中保持体积不变。
但是在实际锻造生产中，铸锭等坯料内部的疏松和裂纹经锻造后得到压实，锻件毛坯的密度增加，体积略有减小；而在冷变形后锻件变得较疏松，体积则略有增大；但这些微小的变化可以忽略不计。
因而体积不变定律是计算锻件坯料尺寸、工序尺寸和设计模具的重要依据之一。
3、当锻件产生塑性变形，其内部每一个质点总是沿着阻力小的方向移动，此规律称为小阻力定律。
根据小阻力定律，碳钢锻件锻造加工，可在锻造生产中的许多复杂情况下确定金属变形各质点的流动方向，从而控制锻件坯料变形时的流动途径，以利于锻件坯料的锻造成形，并达到降低能量消耗、提高生产率的目的。
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