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自由锻工序与锻件的分类
锻件缺陷的存在，有的会影响后续工序处理质量或加工质量，有的则严重影响锻件的性能及使用，甚大地降低所制成品件的使用寿命，危及安全。因此为了保证或提高锻件的质量，除在工艺上加强质量控制，采取相应措施锻件缺陷的产生外，还应进行必要的质 量检验，防止带有对后续工序（如热处理、表面处理、冷加工）及使用性能有恶劣影响的缺陷的锻件流入后续工序。
自由锻造通常指手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻主要依靠人力利用简单的工具对坯料进行锻打，从而改变坯料的形状和尺寸获得所需锻件，这种方法主要用于生产小型工具或用具。机器自由锻造（简称自由锻），主要依靠的自由锻设备和工具对坯料进行锻打， 改变坯料的形状和尺寸，从而获得所需锻件。
自由锻件的成形特点是：坯料在平砧上面或工具之间经逐步的局部变形而完成。由于工具与坯料部分接触，山东轴类锻件加工，故所需设备功率比生产同尺寸锻件的模锻设备要小得多，所以自由锻适用于锻造大型锻件。轴类锻件加工
任何锻件的自由锻成形过程，均由一系列变形工序组成。根据工序的变形性质和变形 程度的不同，自由锻的工序可以分为基本工序、辅助工序和修整工序三类。
改变坯料的形状和尺寸以获得锻件的工序称为基本工序。自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长、弯曲、切割、错移、扭转、锻接等。为了完成基本工序而使坯料预先产生某一变形的工序叫做辅助工序，如钢锭到棱、预压钳把、分段压痕等。
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大型筒体锻件成形制造技术的发展
应用于电力、石化等领域中关键部位的大型筒体锻件，产品的综合性能至关重要。而综合性能主要依赖于两方面的因素，一个是材料的化学成分，另一个是产品的晶粒结构。由于在我国现有情况下，大型筒体锻件的材料基本采用国外系列钢种，产品 的成分不可能做很大的调整，因此，提高产品综合性能的关键就在于如何使其具有良好的晶粒结构。 轴类锻件加工
晶粒结构包括晶粒的大小、形状、排列和方向等。以核反应堆压力壳为例，轫性指标是其综合性能的主要体现，而反应产品韧性指标的3个间接指标分别为冲击韧性、脆性转变温度和无延性转变温度。研究表明，晶粒结构对于产品韧性指标的影响非常明显降低，即产品受中子辐照后韧性变化减小; 晶粒均勻化程度提髙，则产品的冲击韧性值明显提高。可见，在材料成分基本确定的前提下，轴类锻件加工报价，产品综合性能的提髙很大程度上依赖于晶粒结构的改变，尤其是晶粒细化和分布均匀。因此，在大型筒体锻件的成形制造过程中，组织性能控制，即晶粒细化和晶粒均匀化控制，成为了产品质量和综合性能控制的关键所在。
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大型锻件在加热中是如何氧化和保护的？
1.组织结构。
钢的氧化是一种两面扩散过程，氧由氧化铁皮外表面向钢的表面扩散，钢中的铁由钢的表面向氧化铁皮表层扩散。氧化铁皮的每一层由一定的氧化阶段所生成。对氧化膜的分析表明，与基体金属相连的氧化物，遵循晶体点阵定向适应的规律。氧化铁皮坚硬而脆，在高温下生成时产生压应力，容易发生裂纹而剥落。
2.影响因素。
氧化膜的形成速度主要与介质成分，加热温度及保温时间、钢材的化学 成分等因素有关。
(1)钢的成分。当碳含量小于0.4%时，氧化速度随碳含童增长而升高I当碳含量大于0.4%时，氧化速度随碳含量增加而减小，轴类锻件加工供应商，显然是由于氧化介质与钢中的碳相互作用形成气体有关。合金元素对氧化速度有很大影响，加入铬、铝、硅等元素可以形成致 密结构的尖晶石型氧化物，这种氧化物结构对离子扩散有强烈的阻止作用，同时铁中添加合金元素将使维氏体出现的温度升高，以致化的能力大大提高。轴类锻件加工
(2)加热温度与时间金属加热时氧化速度与加热温度呈指数曲线上升，这是因为氧的扩散系数与温度也是呈指数关系。氧化速度与保温时间呈抛物线关系。
3.热处理加热时的防氧化措施在氧化性介质中加热金属时，氧化是不可避免的，但可以通过热处理操作减轻氧化程度，若用电炉加热时，应该提高炉子的密封性，尽量减少炉子的开启次数。若用燃气加热时，尽董保持炉子呈正压状态，轴类锻件加工费用，避免负压加热。
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