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山西锻造厂感应热处理锻件的质量该怎么检验
1.外观检查 锻件表面不能有淬火裂纹、锈蚀和影响使用性能的伤痕等缺陷。一般锻件目测检验；重要锻件应进行无损检测。
2.表面硬度检验 单件生产时，应****检测硬度；批量生产时，按5%-10%抽检硬度。形状复杂或无法用硬度计检测的锻件，不锈钢轴类锻件厂家加工，可用硬度笔或锉刀进行检验。锻件表面淬火后的硬度应满足技术要求。不锈钢轴类锻件
3.有效硬化层深度 以前的标准中曾规定用金相法测量硬化层深度，但误差往往较大，所以目前采用硬度法测定。其优点是可以直接读出硬度值，而且可以换算出强度值。
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不锈钢锻件的冶金质量
1.化学成分的均匀性 不锈钢通常是含有多元素的合金钢。钢在锭模中从液态凝固时，由于选分结晶 的缘故，各种元素在凝固结晶中会因分布不均勻而形成偏析。这种化学成分的偏析 将造成组织和性能的差异，也成为影响不锈钢锻件质量的重要因素之一。降低钢的偏析度，可有效提高钢的性能。 不锈钢轴类锻件
2.有害元素的含量 硫和磷在钢的凝固过程中形成磷化物和硫化物并在晶间沉淀，因而产生晶间脆性，使钢的塑性降低。过高的S、P含量会使钢锭在轧制时易产生裂纹，而且会大大降低钢的力学性能。
3.钢中的非金属夹杂物质量良好的不锈钢锻件不仅化学成分要符合技术标准的规定，而且钢中非金属夹杂 物的含量也要尽可能的少，因为非金属夹杂物在钢中所占体积虽然很小，但对钢的性能影响却很大。它破坏了金属的连续性，引起应力集中。在外界应力的作用下， 裂纹延伸很容易发展扩大，从而导致性能降低。塑性夹杂物的存在，随着锻轧过程延展变形，大型不锈钢轴类锻件厂家，会使钢材产生各向异性。同时夹杂物在抛光过程中的剥落，提高了锻件的表面粗糙度值。因此对于制造重要锻件的不锈钢来说，提高钢的纯净度是十分重要的。
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轴类锻件调质处理的伸长变形
钢锻件经过粹火加热和冷却后，要发生组织转变，同时产生热应力和组织应力，会使淬火工件的形状和尺寸发生变化，形成弯曲、翘曲、伸长、缩短、孔涨、孔缩等畸变。工件热处理畸变主要是由于金属在加热和冷却过程中的热胀冷缩，以及金属相变产生的组织与相变前原始组织比体积不同所致。
结构钢锻件经粗加工调质处理后，也会产生弯曲变形，特别是细长轴类锻件（长径比>80)的弯曲变形，在生产中时常发生，生产厂家也比较重视。然而，对于大型轴类锻件调质处理后的伸长变形，则往往被人们所忽视。因为这类锻件经过调质处理，要在轴端套取试料进行理化检验，试验项目合格后，即把轴端多余的试料切除掉，再转人加工工序，所以忽略了轴的长度变化。不锈钢轴类锻件
但是，对于两端有连接法兰的船用中间轴来说，长度尺寸的变化非常重要，稍有不慎就有可能出现废品，造成不应有的经济损失。例如，35CrMo 钢船用中间轴(外径420 mm、内孔150 mm、两法兰长度6 000 mm-8 000 mm)两法兰间长度经过次调质处理后大伸长变形量可达33 mm，使锻件没有精加工余量而报废。因此，生产中积累轴类锻件调质处理后的伸长变形数据，掌握伸长变形规律，对绘制粗加工图，修订大型锻件粗加工余量标准，减少废品损失是有意义的。
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