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锻件锻造温度范围的确定
钢的锻造温度范围，是指开始锻造温度（始锻温度）和结束锻造温度（终锻温度）之间的一段温度区间。通过长期生产实践和大蛩试验研究，现有钢种的锻造温度范围均已确定，可从有关手册查得。但是随着金属材料科学技术不断发展，今后必定会有更多新的钢种需要锻造。因 此，仅会选用锻造温度范围是不够的，还必须掌握确定锻造温度范围的科学方法。
确定锻造温度范围的基本原则是：要求钢在锻造温度范闱内具有良好的塑性和较低的变形抗力；能锻出锻件；锻造温度范围尽可能宽广些，以便减少加热火次，提高锻造生产率。 确定锻件锻造温度范围的基本方法是：以钢的平衡图为基础，再参考钢的塑、抗力图和再结晶图。由塑性，质量和变形抗力三个方面加以综合分析，从而定出始锻温度和终锻温度。一般来讲，碳钢的锻造温度范围，根据铁-碳平衡图便可直接确定。对于多数合金结构钢的锻造温度范围，可以参照含碳量相同的碳钢来考虑。但对塑性较低的高合金铟，以及不发生相变的钢种，风机轴类锻件厂家，则必需通过试验，不锈钢轴类锻件厂家， 才能订出合理的锻造温度范围。
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如果锻件热处理遇到变形一般有哪些规律
1.热应力引起的形状畸变。热应力所引起的变形主要发生在热应力产生的初期，这时的锻件内部处在塑性较好的高温状态。所以，当初期的热应力（表层为拉应力、心部为压应力）超过钢在该温度下的屈服强度时即发生塑性变形。锻件在心部受多向压应力作用下失去原形，使形状趋于球状。例如，圆柱形件锻件趋向“腰鼓”形状，即直径胀大而长度缩小；直径大于厚度的圆盘件，则厚度增加，直径缩小；立方体形状的锻件趋向球状。
热应力所引起变形的大小，取决于内部应力和屈服强度之间的关系，高温强度较高的钢，其变形较小。对于这种变形来说，温度分布不均匀是其主要原因。所以，山东轴类锻件厂家，冷却速度越快，变形越大；淬火加热温度越高，变形越大；钢件截面积越大， 变形越大；钢的导热性越差，变形越大等。总之，凡是影响传热及妨碍温度均匀的加热和冷却因素，都会造成锻件变形。轴类锻件厂家
2.组织应力引起的形状畸变。组织应力引起的变形也产生在早期组织应力大的时候。冷却初期，截面温差较大，锻件表层首先冷却到Ms点以下发生奥氏体向马氏体的转变，但心部温度较高，仍处于奥氏体状态，塑性较好，屈服强度较低。
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锻造工艺方案有哪些作用？
在得出可供选择的工艺方案前，需经过筛选、淘汰在技术上不可靠的锻造工艺。所谓不可靠的锻造工艺包括下述几个方面：不能完成锻件的成形；尺寸精度达不到图纸要求；金属流线不合理或不能满足零件对金属流线的要求；不能满足零件强度、刚度和硬度等性能要求；
锻造工艺分析是一个系统工程问題。虽然迄今仍然是在经验基础上的类比和推断，是以工艺师个人脑力劳动为特征的方法，所以要求从事这项工作的人要熟悉已有的生产方式，掌握各种锻造工艺方案的特点、适用范围和限制条件。
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