大型轴类锻件热处理工艺 泽亨锻造 山西大型轴类锻件

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大型轴类锻件的相关内容

公司主营轴类锻件、山西异型锻件、定襄筒类锻件、山西偏心轴锻件、定襄风机轴锻件、传动轴锻件、大型轴类锻件,山西车轮锻件、定襄筒体锻件、大型轴类锻件、定襄不锈钢轴类锻件、Q235碳钢锻件、行车轮锻件、活塞缸体锻件等。

以下内容由本公司为您提供,今天我们来分享大型轴类锻件的内容,希望对大家有所帮助:

锻件对模具材料的选用原则是什么?

1.热负荷性质

模具材料必须满足模具工作的热负荷环境,例如,模具工作全过程中的高温度及其变化幅 度等。

(1)热锻模具材料不但在400°C?600°C应具有优良的强度和韧性,还应在1000°C?200°C温度区间具有良好的抗冷热疲劳性能。
大型轴类锻件

(2)等温锻造模具材料则需要在锻造温度(如900°C或1000°C)条件下,不但始终具有很高的高温硬度、好的耐磨性、足够的韧性和高的抗蠕变性能,而且模具材料在其工作温度下的抗拉强度应该达到锻造温度下锻件材料流变应力的3倍?5倍。

2.机械负荷性质

模具材料必须满足模具工作的机械负荷环境。
例如,模具是在冲击负荷、还是在静压负荷下 工作,负荷的大小和应力状态,以及在加压条件下炽热锻件与模具的接触时间等。

(1)锤锻模具承受极大的冲击负荷,除要求模具材料具有髙的强度和耐磨性外,还要求模具材料具有优良的冲击韧性。

(2)液压机模具承受静压负荷,模具材料对机械负荷的要求不如锤锻模具高,但是在加压条件下炽热锻件与模具的接触时间长,对模具材料的高温耐磨性有更高的要求。

(3)机械压力机和螺旋(含摩擦)压力机模具所承受的负荷性质介于锻锤和液压机之间,对模具材料的要求是二者的折中,但是,这类设备生产锻件批量大,因此要求模具材料具有更高的耐磨性。

我公司主要销售大型轴类锻件等产品,欢迎新老客户莅临指导,共商合作! 



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锻件热处理的工艺性评价

锻件工艺性评价产品的质量是设计出来的,但是能否完成制造过程,其工艺性如何,这是产品工艺评价的事情,是热处理人员和冷加工设计师相互配合完成的。
在工艺评价中.热处理工艺人员可以了解零件的服役条件,确认热处理技术条件是否合理,设计结构是否适用于热处理,大型轴类锻件机械加工,以及热处理之前的加工余量是否合理等。

锻件加工的工艺路线是否合理,大型轴类锻件热处理工艺,了解热处理工序的作用,确认热处理工序所在的位置是否恰当,热处理时的半成品结构是否合理,是否有尖角、毛刺、盲孔、薄壁、厚薄相差悬殊、锻件的对称性等结构,这些结构给热处理带来困难,应该尽量避免。
对于焊接中空的密封件应该在密闭体上开出冷却时排放气体的出气工艺孔,防止加热或冷却变形。
大型轴类锻件

是否使川代用材料:当需要采用代用材料时,代用材料的选用原则应该遵循高一级材料来代用低级材料,而不是便用低级材料替代材料。

锻件热处理技术要求:技术要求的评定包括书写规范、在图纸中是否标准清楚、技术要求的完整性、技术要求的合理性、技术要求的规性、符合标准、技术要求的检测部位等。

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大型筒体锻件成形制造技术的发展

应用于电力、石化等领域中关键部位的大型筒体锻件,产品的综合性能至关重要。
而综合性能主要依赖于两方面的因素,大型轴类锻件锻造厂家,一个是材料的化学成分,另一个是产品的晶粒结构。
由于在我国现有情况下,大型筒体锻件的材料基本采用国外系列钢种,产品 的成分不可能做很大的调整,因此,提高产品综合性能的关键就在于如何使其具有良好的晶粒结构。
 大型轴类锻件

晶粒结构包括晶粒的大小、形状、排列和方向等。
以核反应堆压力壳为例,轫性指标是其综合性能的主要体现,而反应产品韧性指标的3个间接指标分别为冲击韧性、脆性转变温度和无延性转变温度。
研究表明,山西大型轴类锻件,晶粒结构对于产品韧性指标的影响非常明显降低,即产品受中子辐照后韧性变化减小; 晶粒均勻化程度提髙,则产品的冲击韧性值明显提高。
可见,在材料成分基本确定的前提下,产品综合性能的提髙很大程度上依赖于晶粒结构的改变,尤其是晶粒细化和分布均匀。
因此,在大型筒体锻件的成形制造过程中,组织性能控制,即晶粒细化和晶粒均匀化控制,成为了产品质量和综合性能控制的关键所在。

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102
发布时间
2022-12-08 03:21
所属行业
工程机械配件
编号
31026071
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