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刚玉捣打料详细知识
本品选用高铝、刚玉以及尖晶石、电熔及高纯重烧镁砂等为首要材料，添加各种不同的结合剂及特别功用的微粉材料等经精细配比及混练而成。
本系列产品为富铝尖晶石质耐火材料，材料属中性及弱碱性，适用于各种碳钢、低锰钢、合金钢、合金铸铁、高速工具钢及不锈钢等。
首要化学成分：AL2O370-92% MGO 7-20% 粒度：0-5MM 体积密度：2.75-3.0g/cm3。
温度规模为：1700℃-1800℃。
中性捣打料可用于小型炼钢、、铸造，熔炼多种合金钢，耐磨、耐腐、铜、铝、铬、锰、钒、钼、镍、普钢等多种材料。
注意事项：
在混料前有必要收拾洁净现场或混料设备，制止混进其它杂质，特别是钢屑、铁，制止混入猜中，停炉后加炉盖，缓慢降温。
该聊在正常施工筑炉，正常烘炉，山西抹补料，正常运用操作条件下，连续运用：250公斤—1.5吨可效果160炉以上；2吨—3吨可运用100炉以上；5吨—12吨可运用50炉以上。
施工方法 ：
干振或干捣。
该类产品用户可直接运用，不需任何添加物（包含水） 本品全部选用材料，在耐火度、抗渣性、抗侵蚀性和热震功用等诸多方面具有更优异的功用。
因此，决定并保证了该材料可作为苛刻甚至恶劣的训练条件下运用功用安稳优异的炉衬材料。
适用规模更加广泛，如不锈钢、高合金钢以及高速工具钢等的训练。
抹补料相关信息
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喷补施工影响附着性的因素
附着性是喷补料的重要性能，没有良好的附着性，喷补料就谈不上使用。
影响喷补料粘附性的主要因素是原料的粒度组成和流变特性。
另外，固化速度及方式(固化剂的选择)、钢包内衬温度、水量及风压大小、喷补操作时喷与钢包内衬的角度及距离等也对材料的附着率起一定作用。
可见，影响喷补料附着率的因素很多，是 多种因素共同作用的结果。
粒度组成
喷补料的粒度组成对附着性和耐用性都有很大影响。
细粒度能改善粘附性能、可塑性好、喷补料 附着率高，但喷补时用水量较大使材料体积密度低、气孔率高、抗剥落性差且耐侵蚀性不好；粗颗粒可使喷补层稳定、喷补料密度高、耐用性好，但粗颗粒过多时喷 容易堵、回弹率高、损耗大，严重时影响喷补效率，使用效果也不理想。
喷补料的粗颗粒所占比例一般不应过大，且临界粒度以3毫米左右为宜，否则喷补料的回 弹率会明显上升。
在回弹的喷补料中主要是粗颗粒，这也使附着在钢包内衬上的材料性能因细粉过多而下降。
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耐火材料的优劣对钢材产品质量有哪些影响？
耐火材料是一种能抵抗高温作用的固体材料，广泛应用于冶金工业。
耐火材料可分为:酸性耐火材料(石英、硅砖);半酸性耐火材料(半硅砖);中性耐火材料(铬砖、粘土砖、高铝砖);碱性耐火材料(镁砖、铬镁砖、镁铝砖、白云石砖、镁、白云石和镁耐火泥)等。
碱性耐火材料因其耐火度高、热稳定性好、抗渣性好等优良性能，抹补料价格，被广泛应用于冶炼设备中。
在转炉和电炉炼钢过程中，钢液会机械地冲刷炉衬中的耐火材料，同时耐火材料工业电炉的组成元素会溶解到钢液中，与钢液发生化学反应。
钢水对炉衬的机械冲刷和两者之间的化学反应:一方面导致炉衬耐火材料的损伤和侵蚀;另一方面也会影响钢水和钢材的质量。
在钢铁冶炼过程中，炉衬耐火材料与熔池中的钢水相互作用，
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