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制作大缸体大型筒体类锻件的具体步骤如下：
1、装配组织者须按照气缸大型筒体类锻件的装配图和操作技术规程，按规定的顺序和步骤进行装配作业，并严格遵守工艺规程。
2、按生产计划规定的套数，按图纸和清单，山西筒类锻件加工，用周转车一次性收集、检验组装所需的自制件、密封件、标准件。
做好标记工作。
应检查自制零件的外观质量。
如有严重裂纹或划伤，应将电镀表面的气孔和缺陷送检复检，对轻微缺陷进行修补。
自制工件要仔细清洗，螺丝孔要反。
应清除表面的锈斑和尖锐毛刺。
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大型筒体类锻件锻造后热处理的作用：
由于大型支承辊锻件变形的异质性、不均匀性和再结晶程度不同，锻件毛坯可能出现1-2级粗晶粒和混合结晶现象，山西筒类锻件加工费用，因此应通过锻造后热处理再结晶。
传统工艺锻造后进入火炉，在600-650保温后直接提高温度，使深部气温非常缓慢，奥氏体转换不充分。
大型筒体类锻件锻造后热处理须解决的另一个问题是防止白点缺陷的形成。
大家已经知道白点和氢气脆产生的机制是应力和氢气结合作用的结果，支持辊锻后热处理可以消除锻造应力，同时也要考虑氢气增建问题。
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锻件加工过程中的注意事项有哪些？
1、锻件锻造工艺是将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清洗和检验。
在小型手工锻件中，所有这些操作都是由几个锻件在狭小的空间内进行的，暴露在相同的危险环境和职业危害中； 在大型锻件车间，危险因工作而异。
适度的体力劳动，炎热干燥的小气候环境，噪音和振动，烟雾造成的空气污染。
2、工人同时暴露在高温空气和热辐射中，导致体内热量积聚。
热量加上新陈代谢的热量会导致散热障碍和病理变化。
8小时的产程出汗量会随着小气体环境、体力消耗、热适应程度而变化，一般在1.5-5升之间，甚至更高。
锻造车间靠近熔炉或落锤的工作点。
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