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轴类锻件加工工艺主要技术要求
1、尺寸精度
轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴锻件的回转精度及工作状态。
轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～9，精密轴颈可达IT5。
2、几何形状精度
轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。
对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。
3、位置精度
主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为0.001～0.005mm，河南轴锻件，而一般精度轴为0.01～0.03mm。
此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。
4．表面粗糙度
根据锻件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.16～0.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.63～2.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。
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加工河南轴锻件有许多其他方法。
虽然这些方法的加工原理不同，但它们有许多共同点。
的区别是不锈钢锻件加工时的切削运动形式不同。
但由于所使用的加工机床不同，它们有各自的工艺特点和应用范围。
刨削刨床和不锈钢锻件相对于直线往复运动在水平方向上移动的切削方法。
刨削是平面加工的主要方法之一。
它是不锈钢锻件单件小批量生产中常用的平面加工方法。
常用的刨床机床有刨床刨床和开槽机。
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不锈钢锻件的冲压成型
不锈钢锻件的成型与其他金属成型相比有以下特性：
①强度较高； ②对加工硬化敏感性较高；③耐磨性较好； ④黏结的可能性较大； ⑤导热性较低。
所有不锈钢锻件成型所需要的成型力比相同厚度的低合金钢和普通碳钢都要大。
这主要是由于它们有相对高的屈服强度的缘故。
一般情况下，不锈钢成型所需要的力是普通钢的两倍，河南轴锻件来图定制，而且不同的不锈钢钢种，成型所需要的动力有极大的差别。
如奥氏体不锈钢因为加工硬化速度快，不仅需要更大的初始成型力，而且在成型 过程中还需要更多的成型力。
在评价不锈钢钢板的成型加工性时，河南轴锻件价格，一般是以综合成型性能来标志。
综合成型性能是由标志断裂极限的抗断裂性（深冲性能、凸 缘成型性能、边部延伸性能、弯曲性能）、标志成型模具和材料相配合的抗起皱性，标志成型结束卸载后固定形状的固定性等组成。
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