1、花生挑选。进入油厂的花生难免夹带着一些杂质。如果不清除花生中夹带的泥土、茎叶等杂物，它们不但会影响油脂和饼粕的质量，而且会吸附一部分油脂，降低出油率。如果花生中夹有砂石、金属、麻绳等杂物，更会引起机件磨损等，诱发生产事故，油莎豆油设备厂家，影响工艺效果。因此，为了保证生产的顺利进行，必须去除杂质。
2、剥壳。花生在榨油前进行剥壳是减少壳对油脂的吸附，提高出油率；能提高榨油机的处理量，减少对榨油设备的磨损；利于轧坯，提高毛油质量；可提高饼粕的质量，有利于综合利用。
3、热处理。热处理是提取油脂过程中的工序之一。热处理包括花生坯的湿润和加热，在生产上称为蒸坯或炒坯， 蒸炒后的坯称为熟坯。凡经热处理后压榨的称为热榨，不经热处理的称为冷榨。
4、压榨。螺旋榨油机结构简单，油莎豆油设备价格，压力较高，可连续处理物料，劳动强度低，可压榨多种油料。
一般我们在使用液压榨油机时会出现以下几种问题：
油渣多而出油率不够：主要是菜籽炒好后，降温不够。
滤油速度缓慢：主要是菜籽在压榨中，原料杂质大，灰寺多及机器各部温度偏低，加之菜籽油浓度大所致。这时应将油盘加热 打开，另外两个过滤器要交替使用，及时清除滤布上的残渣，清洗 或更换滤布。
当我们在使用液压榨油机时要懂得榨油机常见的故障及排除方法，因为能了解这些知识的话，可以为我们节约很大一笔维修费用。从而降低生产成本。
液压榨油机在压榨花生时易出现的几个问题：回油，主要原因是油线被堵，可用铁棍敲击下料边榨条，疏通油线；另处炒籽加入适量水，使炒出的花生有弹性，即可避免此 现象。饼碎：主要是花生炒得温度低，应在花生快炒好时加大火将温度提高，及时入榨。
榨油机设备在现实加工过程中，我们不可能为了颜色而去买套精炼油设备，不论冷榨或热榨，由于操作不当或油料含水份调整不宜，都会出现不同的问题。榨油之前首先要清理原料，进入加工厂的油料含有一定的杂质(泥沙、石子、铁屑等)，若不仔细清选，会加速榨油机设备内部机件的磨损，降低出油率，甚至造成故障和事故。与其配套的设备有：清理筛、去石机、磁选机等。所以解决出油发黑的问题就是在加热预处理或者炒料过程中，尽量使用小火，降低温度，适当加长炒制时间，压榨设备劲量使用全自动榨油机，也就是条排榨油机设备，因为条排机械可以大单位段内提供炸膛大压力，保证作物进料后一次压榨将油榨净，成饼。降低二次在高温挤压。 榨油机使用前，桂林油莎豆油设备，必须仔细阅读使用说明书，熟悉榨油机设备的工作原理和操作方法，持上机，非本机操作人员请匆动。全自动榨油机的适用范围比较广，花生、大豆、菜籽、棉籽等油料作物都可以进行压榨，但是由于油料作物的特性不一样，在进入全自动榨油机压榨之前还需要做一些预处理工序，例如：清理、剥壳、破碎、蒸炒等，油莎豆油设备生产厂家，不同油料有不同的预处理工序要求。这些预处理工序不但可以提高榨油机的出油率，同时还可以避免榨油机故障的出现，是全自动榨油机压榨工艺中的预处理工序。
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