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不锈钢锻件后处理工序会存在的缺陷
1.切割裂纹
未经退火消除应力的不锈钢锻件，特别是马氏体不锈钢锻件，传动轴锻件费用，当采用砂轮切割机切割时，如果切割送进量过大，切割应力、冷却液的激冷应力与锻造残余应力叠加起来会造成切割裂纹。
切割裂纹多表现为穿晶形式。
2.热处理缺陷
不锈钢锻件热处理缺陷主要有硬度偏低或偏高、冲击韧性偏低、裂纹、点蚀和晶间腐蚀及其导致的应力腐蚀等。
例如：
由于不锈钢热导率低，对于大截面锻件，传动轴锻件厂家，如果热处理加热速度快，热应力与锻造残余应力叠加，会导致锻件开裂（相似于锻后冷却裂纹）；传动轴锻件
锻件
淬火和回火温度控制偏高或偏低，都会导致锻件硬度偏低或偏高；
在盐浴炉中处理会产生点蚀。
此外，点蚀和晶间腐蚀还会导致应力腐蚀。
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传动轴锻件的相关内容
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不锈钢锻件的冶金质量
1.化学成分的均匀性 不锈钢通常是含有多元素的合金钢。
钢在锭模中从液态凝固时，由于选分结晶 的缘故，各种元素在凝固结晶中会因分布不均勻而形成偏析。
这种化学成分的偏析 将造成组织和性能的差异，也成为影响不锈钢锻件质量的重要因素之一。
降低钢的偏析度，可有效提高钢的性能。
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2.有害元素的含量 硫和磷在钢的凝固过程中形成磷化物和硫化物并在晶间沉淀，因而产生晶间脆性，使钢的塑性降低。
过高的S、P含量会使钢锭在轧制时易产生裂纹，四川传动轴锻件，而且会大大降低钢的力学性能。
3.钢中的非金属夹杂物质量良好的不锈钢锻件不仅化学成分要符合技术标准的规定，而且钢中非金属夹杂 物的含量也要尽可能的少，因为非金属夹杂物在钢中所占体积虽然很小，但对钢的性能影响却很大。
它破坏了金属的连续性，引起应力集中。
在外界应力的作用下， 裂纹延伸很容易发展扩大，从而导致性能降低。
塑性夹杂物的存在，随着锻轧过程延展变形，会使钢材产生各向异性。
同时夹杂物在抛光过程中的剥落，提高了锻件的表面粗糙度值。
因此对于制造重要锻件的不锈钢来说，提高钢的纯净度是十分重要的。
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精密模锻的成形方法
目前已用于生产的精密成形新工艺很多。
按锻造温度不同可分为热精密成形、冷精密成形和温热精密成形。
若按成形原理来分，则有小飞边开式換锻、闭式模锻、挤压、多向模锻、闭塞式锻造、径向锻造、精密辗压、精密冷搓、径向轧制、强力旋压、摆动辗压、粉末锻造、等温锻造、超塑成形等。
精密模锻中常用的成形方法有：小飞边开式模锒.闭式模锻、挤压、闭塞式锻造、等温锻造和体积精压等。
精密模锻时由于采用的坯料的体积，因此小飞边摸锻和闭式模锻应用较多。
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闭塞式锻造是近年来发展十分迅速的一种精密成形方法，其成形过程是先将可分凹模闭合形成一个封闭模膛，同时对闭合的凹模施以足够的压力，然后用一个冲头或多个冲头，从一个方向或多个方向，对模膛内的坏料进行挤压成形。
这种成形方法也称之为闭模挤压、可分凹模锻造、径向挤压、多向模锻等。
但锻件的成形原理都是一样的，都是在封闭的模膛内挤压成形，是传统闭式模锻的一个新发展。
闭塞式锻造要求坯料下料准确，少无氧化加热，传动轴锻件价格，成形时应有良好的润滑，并要求在模膛内金属后充满的部位设置仓部，以容纳模膛充满后的多余金属。
闭塞式锻造时，作用在模膛上的单位压力很髙，因此所需的合模力很大。
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