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不锈钢锻件的冶金质量
1.化学成分的均匀性 不锈钢通常是含有多元素的合金钢。
钢在锭模中从液态凝固时，由于选分结晶 的缘故，各种元素在凝固结晶中会因分布不均勻而形成偏析。
这种化学成分的偏析 将造成组织和性能的差异，也成为影响不锈钢锻件质量的重要因素之一。
降低钢的偏析度，可有效提高钢的性能。
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2.有害元素的含量 硫和磷在钢的凝固过程中形成磷化物和硫化物并在晶间沉淀，因而产生晶间脆性，使钢的塑性降低。
过高的S、P含量会使钢锭在轧制时易产生裂纹，而且会大大降低钢的力学性能。
3.钢中的非金属夹杂物质量良好的不锈钢锻件不仅化学成分要符合技术标准的规定，而且钢中非金属夹杂 物的含量也要尽可能的少，因为非金属夹杂物在钢中所占体积虽然很小，但对钢的性能影响却很大。
它破坏了金属的连续性，引起应力集中。
在外界应力的作用下， 裂纹延伸很容易发展扩大，从而导致性能降低。
塑性夹杂物的存在，随着锻轧过程延展变形，河南轴类锻件加工，会使钢材产生各向异性。
同时夹杂物在抛光过程中的剥落，提高了锻件的表面粗糙度值。
因此对于制造重要锻件的不锈钢来说，提高钢的纯净度是十分重要的。
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锻件表面火焰清理的原理是什么呢？
锻件锻造表面加铁粉火焰清理方法是在普通表面清理割炬进行改装后进行的。
加热铁粉火焰清理过程是，当预热中性焰使不锈钢金属接近熔点，通以铁粉，铁粉剧烈燃烧产生大量热量（可以达到中性焰产生的热量的10倍以上），使不锈钢金属在极短的时间内达到燃点，通入高压熔吹氧后，缺陷处金属剧烈燃烧而被清理去除。
铁粉的作用主要是以下4点：轴类锻件加工
1.铁粉在氧流中放出大量热量，使锻件金属温度升高；
2.铁粉燃烧的生成物与不锈钢中Cr反应生成Cr2O3熔渣；
3.铁粉与高温状态下不锈钢中铬形成共晶混合物，使铬的浓度相对下降；
4.铁粉的燃烧也使难熔不锈钢金属氧化物的熔渣中的浓度下降，流动性提高，从而使不锈钢锻件火焰清理能较为容易地连续进行。
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锻件缺陷真头疼，教你两种方法先把缺陷区分开
按缺陷表现形式分类锻件的缺陷如按其表现形式来区分，可分为：外部的、内部的和性能的三种外部缺陷。
外部缺陷如几何尺寸和形状不符合要求；表面裂纹、折叠、缺肉、错差；模锻不足、表面麻坑、表面气泡和橘皮状表面等。
这类缺陷显露在锻件的外表面上，比较容易发现或观察到。
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内部缺陷又可分为低倍缺陷和显微缺陷两类。
前者如内裂，缩孔、疏松、白点、锻造流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂等；后者如脱碳、增碳、带状组织，铸造组织残留和碳化物偏析级别不符合要求等。
内部缺陷存在于锻件的内部，原因复杂，不易辨认，常常给生产造成较大的困难。
反映在性能方面的缺陷，如室温强度、塑性、韧性或疲劳性能等不合格；或者高温瞬时强度、持久强度、持久塑性、蠕变强度不符合要求等。
性能方面的缺陷，只有在进行了性能试验之后才能确切知道。
值得注意的是：内部、外部和性能方面的缺陷这三者之间常常有不可分割的联系。
例如，轴类锻件加工厂家，过热和过烧表现于外部常为裂纹的形式，表现于内部则为晶粒粗大或脱碳，表现在性能方面则为塑性和韧性的降低。
因此，为了准确确定锻件缺陷的原因，除了必须辨明它们的形态和特征之外，还应注意找出它们之间的内在联系。
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