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大型锻件在加热中是如何氧化和保护的？
1.组织结构。
钢的氧化是一种两面扩散过程，氧由氧化铁皮外表面向钢的表面扩散，钢中的铁由钢的表面向氧化铁皮表层扩散。氧化铁皮的每一层由一定的氧化阶段所生成。对氧化膜的分析表明，与基体金属相连的氧化物，遵循晶体点阵定向适应的规律。氧化铁皮坚硬而脆，在高温下生成时产生压应力，容易发生裂纹而剥落。
2.影响因素。
氧化膜的形成速度主要与介质成分，加热温度及保温时间、钢材的化学 成分等因素有关。
(1)钢的成分。当碳含量小于0.4%时，氧化速度随碳含童增长而升高I当碳含量大于0.4%时，氧化速度随碳含量增加而减小，饼类锻件来图定制，显然是由于氧化介质与钢中的碳相互作用形成气体有关。合金元素对氧化速度有很大影响，加入铬、铝、硅等元素可以形成致 密结构的尖晶石型氧化物，这种氧化物结构对离子扩散有强烈的阻止作用，同时铁中添加合金元素将使维氏体出现的温度升高，以致化的能力大大提高。锻件来图定制
(2)加热温度与时间金属加热时氧化速度与加热温度呈指数曲线上升，这是因为氧的扩散系数与温度也是呈指数关系。氧化速度与保温时间呈抛物线关系。
3.热处理加热时的防氧化措施在氧化性介质中加热金属时，氧化是不可避免的，但可以通过热处理操作减轻氧化程度，若用电炉加热时，应该提高炉子的密封性，尽量减少炉子的开启次数。若用燃气加热时，尽董保持炉子呈正压状态，避免负压加热。
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大型空心锻件（管模锻件）的锻造
1.冲孔
冲孔就是把冲子压进被镦粗的圆盘中，以便形成中心孔。通孔可用实心冲子或空心冲子冲过整个截面而成。对于管模锻件，冲孔可用实心冲子完成。对于其他重要的锻件来说，则应采用空心冲以便把偏析的锻件中心部位冲出去。
2.芯轴（马杠）扩孔
芯轴扩孔时管模锻件的孔径和外径的尺寸增加，长度保持不变。芯轴扩孔的典型空心锻件有高压容器、护环、齿圈、锅炉筒体等锻件。
3.芯轴拔长
芯轴拔长就是在管模锻件中孔中插入芯轴，放在下V形砧上对锻件进行锻造。锻造时，壁厚和外径减小，长度增加，四川锻件来图定制，而中心孔的尺寸则保持不变。芯轴拔长的典型锻件是圆简锻件、法兰盘和一些髙压容器等。锻件来图定制
4.收口锻造
收口锻造就是使空心锻件的一部分或几部分的内部尺寸减小。该工序使用平砧、V形砧、锥形砧、弧形砧或成形砧进行，通常采用一次或数次局部加热进行锻造。收口锻造工序为：钢锭一圆柱形坯料一镦粗坯。
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锻件加工的正火处理常用方法有哪些？
完备退火--消除锻造进程傍边构成的渺小不均匀结构和魏氏结构，使晶粒细化，并消除锻件加工的残余应力和降低硬度。
球化退火---得到球状渗碳体和铁素体结构，它不但硬度变低，而且在切削加工时易于得到光亮的加工的加工面，在随后淬火时也不容易产生变形裂纹。锻件来图定制
等温退火---不但能延伸退火时间，轴类锻件来图定制，并能得到均匀的结构，降低硬度。在重要的大型锻件加工中，还可以用来疏散氢气，防止白点产生。
铝合金和铜合金的锻后热处理同样平凡采用退火工艺。目的是消除加工硬化、应力、提高塑性。
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