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不锈钢锻件的表面强化技术
1.不锈钢锻件刷镀表面强化技术 刷镀同电镀一样也是一种金属电沉积的过程。刷镀时，镀笔接直流电源正极，锻件接负极，把沾有电解液的阳极包套在锻件表面作相对运动，此时阳极和阴极都处在镀液中，接收盘回收刷镀液，山东锻件来图定制，并不断供给阳极电解液，镀液中的金属离子在锻件表面被还原成金属镀层。 锻件来图定制
刷镀具有以下特点： 1)设备简单（包括电源、镀笔、镀液及泵、回转台等）、工艺灵活、操作方便。 2)可对大的锻件进行局部电镀。 3)操作安全，对环境污染小，生产率高。 4)镀层结合强度高。在钦、铝、铬、铜、高合金钢和石墨上也有很好的结合强度。 刷镀工艺过程：表面预加工、清洗脱脂及除镑、电净处理、活化处理、镀底层、镀尺寸镀层和工作镀层、镀后清洗及涂上防锈液。试验表明，刷镀用于热作模具，会使模具表层具有良好的红硬性、耐磨性和化能力，提高模具寿命50%～200%;刷镀用于冷作模具，会使模具表层有高的硬度和良好的抗粘着性能，方块锻件来图定制，可大幅度提高冷作模具的寿命。
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大型空心锻件（管模锻件）的锻造
1.冲孔
冲孔就是把冲子压进被镦粗的圆盘中，以便形成中心孔。通孔可用实心冲子或空心冲子冲过整个截面而成。对于管模锻件，冲孔可用实心冲子完成。对于其他重要的锻件来说，锻件厂锻件来图定制费用，则应采用空心冲以便把偏析的锻件中心部位冲出去。
2.芯轴（马杠）扩孔
芯轴扩孔时管模锻件的孔径和外径的尺寸增加，长度保持不变。芯轴扩孔的典型空心锻件有高压容器、护环、齿圈、锅炉筒体等锻件。
3.芯轴拔长
芯轴拔长就是在管模锻件中孔中插入芯轴，放在下V形砧上对锻件进行锻造。锻造时，壁厚和外径减小，长度增加，而中心孔的尺寸则保持不变。芯轴拔长的典型锻件是圆简锻件、法兰盘和一些髙压容器等。锻件来图定制
4.收口锻造
收口锻造就是使空心锻件的一部分或几部分的内部尺寸减小。该工序使用平砧、V形砧、锥形砧、弧形砧或成形砧进行，通常采用一次或数次局部加热进行锻造。收口锻造工序为：钢锭一圆柱形坯料一镦粗坯。
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影响模锻件质量的主要因素
正确认识影响模锻件质量的主要因素，对于模锻产品的采购及使用具有非常重要的意义
1.原材料缺陷
如钢锭或钢材存在残余的缩孔、气泡、疏松、夹杂等，可能导致锻件开裂。冶金原因引起的锻造裂纹，其高倍检验特征，经常是伴有大量的氧化物、硫化物、硅酸盐等夹杂。高碳、高合金钢的原材料，容易存在严重的碳化物等第二相偏析，如果锻造时未能予以击碎并使其分布均匀，则会降低锻件的力学性能，热处理时可能导致锻件开裂或畸变。原材料表面若存在刮伤、结疤、折叠、发裂都会给锻件带来缺陷。因此，在模锻生产中必须对原材料进行检验。锻件来图定制
2.加热规范
锻造大型模锻件、合金钢模锻件时，若加热速度太快，内外层温差大，因温度应力和组织应力将导致中心部分裂纹。
加热温度过高、保温时间较长引起轻微过热时，将产生有光泽、呈结晶状、沿晶断裂的粗晶断口。轻微过热的粗大晶粒可以通过退火或正火处理，经过重结晶加以纠正。严重过热时，将产生萘状断口或石状断口。萘状断口的特征是呈现鱼鳞状的亮点，穿晶断裂；萘状断口的产生原因，是粗大的奥氏体晶粒形成晶内织构，稳定性极高，在冷却过程中转变为铁素体时，仍会保留织构的特征。
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