油封-机封正常运行和维护问题
安装与停运
a、启动前应保持密封腔内充满液体。
对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。
启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
b、对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。
停车后后停止封油系统。
c、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。
机械密封启动：启动前必须检查
1. 所有密封系统管件是否已连接好，系统是否处于工作状态。
2. 泵及密封腔是否充满了液体。
3. 密封腔是否已放尽了空气。
4. 盘车检查应手感有阻力，但不应有沉重或卡滞现象。
拆卸
1. 密封的拆卸必须注意安全，采用必要的防护措施。
2. 检查泵或设备是否处于无压状态。
3. 检查泵或设备是否已达到人员可完全接触的温度。
4. 检查泵或设备是否已放尽了液体。
5. 了解泵或设备内的残液对人员的伤害程度，采取必要的安全措施。
6. 做好场地环境的防污染措施。
7. 按泵和机封结构进行正确拆卸。
橡胶圈的失效与使用方式有关，通常高压是使压制成型的○型圈失效的一个原因，M74N-85机械密封，当发现○型变成矩形或环变硬时，就需要调整压缩量，否则会发热。
所以有必要了解一种合成橡胶的使用温度。
合成橡胶圈溶胀大多半是因化学侵蚀造成的，它们都具有一些各自的特点，如氟橡胶耐较高温度，而乙烯、○型圈在石油润滑油中使用会胀大，臭氧对丁晴橡胶有侵蚀作用，所以丁晴橡胶制品不要装在电动机内，因此高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、裂纹的主要原因。
安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕，也是密封失效常见的原因。
而轴上的旧固定螺钉、键槽、花键轴，锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件。
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