非补偿环密封圈处的泄漏
1、静环压盖尺寸公差不符合设计要求。
对此， 应更换合格品。
2、安装错误， 如聚四氟乙烯 V 形圈方向装反， 安装时， 其凹面应对向压力髙的介质端， 否则会出现泄漏。
3、密封圈的质量不良，应用合格品替换。
4、密封圈的材质与介质不相容，应选用适宜材料的密封圈。
轴套与轴之间的泄漏
Y型泵 、F型泵 、IH 、IS泵等一般都设计有保护性轴套。
许多轴套不伸出密封腔，所以轴套与轴之间的泄漏通道常被人们所忽略，且往往误认为是机械密封泄漏，从而延误了采取措施的时机，或造成频繁的拆装而找不出毛病所在。
一般可以用泄漏量的变化加以鉴别。
轴套处的泄漏量通常是稳定的，而从其他通道泄漏出的泄漏量往往是不稳定的（从端面处的泄漏，有时经过磨合泄漏量会逐渐减小）。
轴套与轴之间的泄漏，一般是由于安装不当，密封圈或垫片不符合要求或损伤而造成的。
机械密封使用的固定螺钉，不要用硬化后的材料来做，因热处理会降低金属的耐蚀能力，而未经热处理的较软的固定螺钉能紧固在轴上。
振动、偏斜、不同心会使传动件磨损，如密封面启动时有粘住的现象时，传动件会弯曲甚至损坏，而磨擦作用产生的热常常加剧腐蚀。
金属套外圆表面的磨痕，可能是从密封侧进入套内的固体微粒造成的，它干扰密封的随动能力。
也可能是偏斜，不同心的原因造成的。
金属在温升过程中要改变颜色，不锈钢在使用时应注意下列温度时的颜色。
补偿环辅助密封圈处的泄漏
1、辅助密封圈质量问题， 如橡胶密封圈截面尺寸超差， 压缩率不符合要求， 表面质量问题：模具错位 、开模缩裂、修边过量 、流痕 、凹凸缺陷 、飞边过大等。
对此，需用合格品替换。
2、密封圈安装时受到损伤，如聚四氟乙烯 V 形圈安装时唇口被割伤，橡胶制件表面有划痕，都是密封失效的常见原因。
出现这种情况，多半是轴端未倒角或残留毛剌不清洁所致。
因此，M74-45机械密封，要注意清除毛刺和保持清洁。
轴上的键槽也会损伤密封圈，为此，安装前应仔细检査棱边有刺并使用工具进行安装，避免密封圈受到损伤。
3、轴表面有缺陷或有腐蚀、 麻点、 凹坑。
对此， 应更换新轴或轴材料，推荐在密封圈接触部位的轴表面喷涂陶瓷。
4、密封圈的材质与介质不相容。
对此，应重新选用适宜的密封圈材料。
5、轴的尺寸公差、 粗糙度未达到要求。
对此， 应修整尺寸公差及粗糙度或用合格品替换。
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