回转窑设备中常见的窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。回转窑迷宫式密封装置结构简单，没有接触面，不存在磨损问题，同时不受筒体串动的影响。从目前的使用情况看还没有发现哪一种密封装置是的，因为它处在复杂且恶劣的工况下，回转窑窑体既回转有上下串动，回转窑冷风套改造，有时还出现弯曲，回转窑窑体端部摆动，以及严重的粉尘和高温环境。因此，回转窑窑尾密封装置对回转窑的生产起到重要的作用。危废回转窑采用高温密封毡、迷宫、鱼鳞密封相结合的密封技术，回转窑冷风套改造保证了回转窑系统内的负压和热解气不外泄。而且回转窑冷风套改造大概有以下几种分类方式 1、按使用部位分类：窑头密封（入口密封），窑尾密封（出口密封）； 2、按密封方式分类：疏导型密封，密闭型密封；
回转窑冷风套改造鱼鳞片”窑尾密封具有较好的密封效果，但随水泥窑运行过程出现塌料，窑尾密封下积灰斗由于尺寸限制，漏料不能及时从窑尾密封下积灰斗排出，会挤压窑尾下部圆弧上的“鱼鳞片”，由于“鱼鳞片”系柔性密封，在运行过程中“鱼鳞片”之间和钢丝绳拉紧装置存在一定的间隙，不能及时从积灰斗排出的漏料就会从“鱼鳞片”之间或“鱼鳞片”密封下部区域漏出，从而造成窑尾密封效果变差且随窑尾漏料情况将会持续恶化。 “鱼鳞片”密封为圆周密封，若强行拉紧钢丝绳拉紧装置，会造成窑尾下部圆弧上的间隙缩小，上部圆弧“鱼鳞片”与耐磨套作用力增大，从而增加“鱼鳞片”压板和耐磨套之间的磨损。窑尾“鱼鳞片”密封效果良好。运行3个月以来窑尾密封无漏料现象发生，窑尾各级温度稳定，窑系统工艺控制正常。窑尾现场环境得到很好的治理，投入费用较少，经济和社会效益明显。
挂好烧成带窑皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外，还要有适当的温度，气流、物料和耐火砖之间要有一定的温差。一般应控制在正常生产时的烧成温度。掌握熟料结粒细小而均齐，不烧大块更不能烧流，严禁跑生料。升重控制在正常生产指标内。要保持烧成温度稳定、窑速稳定、火焰形状完整、顺畅。这样挂出的窑皮厚薄一致、平整、均匀、坚固。为了使窑皮挂得坚固、均匀、平整，稳定窑内热工制度是先决条件。挂窑皮期间，稳定的喂料量和稳定的窑速是至关重要的。喂料量过多或窑速过快，窑内温度就不容易控制，粘挂的窑皮就不平整，不坚固。所以新窑次挂窑皮起始喂料量和窑速能控制设计产量的35％左右。挂到一定程度以后再视窑皮粘挂情况逐渐缓慢增加。这样可以保持料层由薄到厚，温度由较低到较高，物料在窑内停留时间由较长到较短，以便于保持火力偏中而稳定，粘挂好窑皮和烧好熟料。随着窑皮不断增厚，逐步减少物料在窑内的停留时间，增厚料层，提高烧成带火力，这也是防止窑皮因挂得快而松散的措施。回转窑冷风套改造采用高温密封毡、迷宫、鱼鳞密封相结合的密封技术，保证了回转窑系统内的负压和热解气不外泄。使用回转窑密封设备的技术工艺 在城市现代化过程中，工业部门不断发展，其中回转窑密封设备的创新也遵循了时代的变化。
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