3D打印包括SLS、SLA、SLM等3D打印成型方 法，与传统制造方法不同，3D打印从零件的CAD几何模型出发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件，所以又称为材料添加制造法。
由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下几乎能够生成任意复杂形状的零部件，覆膜砂铸造价格，极大地提高了生产效率和制造柔性。
与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段一起，快速自动成型已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段，是目前适合我国国情的实现金属零件的单件或小批量敏捷制造的有效方法，在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了广泛应用。
3D打印技术能够快捷地提供精密铸造所需的蜡模或可消失熔模以及用于砂型铸造的木模或砂模， 解决了传统铸造中蜡模或木模等制备周期长、投入大和难以制作曲面等复杂构件的难题。
而精密铸造技术（包括石膏型铸造）和砂型铸造技术，在我国是非常成熟的技术，这两种技术的有机结合，覆膜砂铸造公司，实现了生产的低成本和益，达到了快速制造的目的。
石膏型铸造的首先一步是用3D打印件制作可消失模
石膏型铸造 精密铸造通常被用来从3D打印件制造钢铁件。
但对低熔点金属件，如铝镁合金件、石膏型铸造，效率更高。
同时铸件质量能得到有效的保证，铸造成功率较高。
在石膏型铸造过程中，3D打印件仍然是可消失模型，然后由此得到石膏模进而得到所需要的金属零件。
石膏型铸造的首先一步是用3D打印件制作可消失模，然后再将3D打印消失模埋在石膏浆体中得到 石膏模，再将石膏模放进培烧炉内培烧。
这样将3D打印消失模通过高温分解，终完全消失干净，江苏覆膜砂铸造，同时石膏模干燥硬化，这个过程一般要两天左右。
后在专门的真空浇铸设备内将熔溶的金属铝合金注入石膏模，冷却后，破碎石膏模就得到金属件了。
这种生产金属件的方法成本很低，一般只有压铸模生产的2％～5％。
生产周期很短，一般只需2～3周。
石膏型铸件的性能也可与精铸件相比，覆膜砂铸造加工，由于是在真空环境完成浇注，所以性能甚至更优于普通精密铸造。
浇 铸 工安全技术操作规程 1.清除通道和场地的一切障碍物。
2.检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全，转动部分是否灵活。
禁止使用未烘干的铁水包。
3.与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。
4.铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。
5.用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。
6.严格贯彻六不浇： ①铁水温度不够不浇; ②铁水牌号不对不浇; ③不挡渣不浇; ④砂箱不干不浇; ⑤不放外浇口不浇; ⑥铁水不够不浇。
7.浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。
8.当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。
9.剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水伤人。
因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。
10.所有设备使用前应检查安全性，使用后娈清理干净。
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