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耐火砖通常分为高铝，粘土，氧化镁，碳化硅，轻质等。
当建造不同材料的耐火砖时，必须选择与耐火砖相同材料的耐火泥。
也就是说，高铝砖必须使用高铝耐火泥，而含量为75％的一级高铝砖则需要使用高铝耐火泥。
二级65％含量的二级高铝砖使用55-60％的氧化铝耐火泥； 用于III级氧化铝砖的50％高铝耐火泥。
通常，耐火泥的比例为5％。
但是，氧化镁火泥的比例减少了约2％。
由于半干砌的现象，用于回转窑的氧化镁砖是半干砌的，因此用量很少。
轻质粘土砖与轻质火泥的砖含量为10％。
当然，不同的耐火泥价格不同。
高氧化铝砖的支撑氧化铝泥的含量低于高氧化铝砖的含量，这是因为将一定比例的粘土粉末添加到高氧化铝火泥中以增加火泥的粘度。
因此，高氧化铝火泥的铝含量将低于高氧化铝砖的铝含量。
当然，氧化镁砖必须使用氧化镁火泥，碳化硅砖使用碳化硅火泥，粘土砖使用粘土火泥，轻砖也是不同的材料，并且可以使用不同材料的轻火泥。
碳砖用于厚缝和细缝。
在选择耐火砖用火泥时，在生产耐火泥时，耐火泥制造商必须注意网眼粉的数量。
原则上，越精细越好。
由于耐火泥的粘度非常重要，如果太粘稠，则干燥速度会过快，这将给耐火砖的施工带来不必要的麻烦。
半干喷补料
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低水泥浇注料是哪种耐火材料
低水泥浇注料属于不定型耐火材料，主要用于水泥窑后窑口、窑门罩、冷却机后端等，该产品采用的骨料和粉料有很多质地，例如莫来石质，高铝质，半干喷补料价格，黏土质，刚玉质和含碳与碳化硅质等。
低水泥浇注料是利用流变学原理、紧密堆积理论和超细粉技术在普通浇注料上发展起来的一种高技术耐火材料。
它具有气孔率低、气孔尺寸小、密度大、体积稳定性好、强度高和加水量小的特点，并且克服了普通浇注料在800～1200℃时强度显著下降的特点，并且随温度升高而升高，莱芜半干喷补料，这样就可以使炉体的热震性提高一倍以上。
与普通耐火浇注料不同的是低水泥浇注料中是用与浇注料主材质化学成分相同或相近的超微粉取代部分或大部分铝酸钙水泥，同时加入微量的分散剂(减水剂)和一定量的迟效促凝剂。
低水泥浇注料的凝结与硬化机理与普通铝酸钙水泥不同。
水泥主要依靠水化结合，而低水泥浇注料是水化结合与凝聚结合共存。
低水泥浇注料主要用于冶金、电力、有色、石化、建材等行业。
如玻璃窑槽底、水泥窑前后窑门罩冷却机前端等耐高温部位、前后窑口、喷煤管等；加热炉、均热炉等各种热处理炉；中频感应炉内衬、石油化工催化裂化反应器的高温耐磨衬里、其它工业炉窑衬里。
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耐火浇注料使用注意事项
1.施工过程的工具预先清理干净，不得混入石灰、沙粒等其它杂物。
2.在可震动出浆的情况下拌合时尽量少用水。
以达到较高的强度。
3.每次拌合量不易过多，浇注料剩余已凝结的料块不能加水拌合使用。
4.振捣后的浇注料表面宜保持自然，不要在表面撒水泥细粉抹光，也不要用工具抹光。
5.施工完毕在浇注料在硬化之前，施工体24小时内，物体严禁震动或敲打或者挪动，否则浇注体会产生裂纹破坏。
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