数控车床的定位精度和重复（repeat)定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，合肥数控加工，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对CNC加工数控车床加工过程实行质量控制。
CNC加工数控车床加工特点CNC加工数控车床加工生产(Produce)。
CNC加工数控车床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于CNC加工数控车床加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。
6-0。
9)d。
数控加工切削用量的确定：切削速度切削速度也是提高生产率的一个措施，但切削速度与刀具耐用度的关系比较密切。
随着切削速度的增大，刀具耐用度急剧下降，故切削速度的选择主要取决于刀具耐用度。
另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削45钢时，数控加工报价，切削速度可采用26m/min左右：而用同样的立铣刀铣削铝合金时，切削速度可选129m/min以上。
数控加工切削用量的确定：(1)背吃刀量在机床，工件和刀具的刚度允许的情况下，应尽可能使背吃刀量等于加工余量，这样可以减少走刀次数，小型数控加工中心，提高生产效率。
为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，数控加工零件，应留少量精加工余量，一般留0。
2-0。
5mm。
(2)切削宽度L：一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。
数控加工中，一般L的取值范围为：L=(0。
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