6SL3000-0BE31-2DA0

• 导轨的长度

• 固定安装导轨所需的孔洞的尺寸

• 安装在导轨上的模块的宽度

• 安装在导轨上的CPU类型

安装导轨的长度
表01列出了适用于S7-300CPU的安装导轨。

表 01

与其它安装导轨不同的是，2米长的安装导轨没有安装孔，必须自行钻出安装孔。这样可以使 2米安装导轨适合特殊需求。

安装导轨的安装孔尺寸

图.01和表02列出了标准安装导轨的安装孔尺寸。

表 02

图02列出了2米安装导轨安装孔的尺寸。

模块宽度

表03列出了可以安装在 S7-300 安装导轨上模块的宽度。

在 482.6 mm 宽安装导轨上配置 S7-300 站举例

表 04 列出了在 482.6 mm 宽的安装导轨上，CPU 为 319-3 PN/DP，能够安装的数字量输入和输出模块 (DI/DOs) 的数量。安装导轨的可用长度是 450 mm，其中电源模块需要 60mm，CPU 319-3 PN/DP 需要 120 mm。那么剩余 260 mm 宽度用于 DI/DO 模块。这意味着多可以插入 6 个 40 mm 宽的  DI/DO 模块。这个 S7-300 站的配置在安装导轨上总共需要 420 mm 宽的空间。

表 04

在 160 mm 宽安装导轨上配置 S7-300 站举例

表05列出了在160mm宽的安装导轨上，并且有接口模块IM361的情况下能够插入的数字量输入和输出模块 (DI/DOs) 的数量。安装导轨可用长度是120mm，其中IM361需要80mm。那么剩余40mm用于 DI/DO模块。这意味着多插入1块宽度为40mm的DI/DO模块。这个S7-300站的配置在安装导轨上总共需要120mm宽的空间。

西门子plc300块如何安装？

1、西门子S7-300系列PLC安装示意图

2、S7-300系列PLC机架扩展

3、S7-300系列PLC的cpu通讯接口

4、S7-300系列PLC的I/O模块

5、安装注意事项

1)   不要将交流电源线接到输入端子上，以免烧坏PLC；

2)   接地端子应独立接地，不与其它设备接地端串联，接地线裁面不小于2mm2；

3)   辅助电源功率较小，只能带动小功率的设备（光电传感器等）；

4)   一般PLC均有一定数量的占有点数（即空地址接线端子），不要将线接上；

5)   输出有继电器型，晶体管型（高速输出时宜选用），输出可直接带轻负载（LED指示灯等）；

6)   PLC输出电路中没有保护，因此应在外部电路中串联使用熔断器等保护装置，防止负载短路造成损坏PLC;

7)    输入、输出信号线尽量分开走线，不要与动力线在同一管路内或捆扎在一起，以免出现干扰信号，产生误动作；信号传输线采用屏蔽线，并且将屏蔽线接地；为保证信号可靠，输入、输出线一般控制在20米以内；扩展电缆易受噪声电干扰，应远离动力线、高压设备等。

8)    输入/断开的时间要大于PLC扫描时间；

9)     PLC存在I/O响应延迟问题，尤其在快速响应设备中应加以注意。

S7-200系列PLC中可提供4种不同的基本型号的8种CPU供选择使用，其输入输出点数的分配见表4-11：

型 号

输出点

S7-200CPU221

4

S7-200CPU222

6

78路数字量I/O点或10路模拟量I/O点

14

7个扩展模块

S7-200CPU226

16

248路数字量I/O点或35路模拟量I/O点

24

2个扩展模块

2．扩展单元

表4-12  S7-200系列PLC扩展单元型号及输入输出点数

工作原理编辑HTTP绝缘 这里介绍一种用PLC定时器作看门狗，对控制对象工作情况进行监控的思路。　　12. 远程访问采用网络操作系统、内置Web Server软件，利用Web 信息发布技术，通过局办公网，为上级和相关职能部门提供有关的信息。SIMATIC 箱式 PC 能够为机械工程师、工厂工程师和控制箱制造商提供极其强固的工业 PC，用于要求功能强大而结构紧凑的应用。采用32位微处理器、实现CNC控制，用于完成CNC连续轨迹控制以及内部集成式PLC控制。。对西门子而言，不论是燃气轮机的自主优化，还是改善对智能电网的监测，抑或为工业设施提供预测性维护，人工智能技术都蕴含着巨大潜力。我们一直在利用人工智能。在人工智能的工业应用领域，西门子具有优势。我们能够提供新服务，助力客户提高生产力和生产效率。结合使用 SIMATIC 工程组态工具，可极为高效地对 S7-400 进行组态和编程，尤其对于采用高性能工程组件的广泛自动化任务。为此，可以使用**语言（如 SCL）以及用于顺序控制、状态图和工艺图的图形化组态工具。CSA C22.2  142 控制规模还与PLC指令系统有关。规模大的PLC指令条数多，指令的功能也强，才能应付对点数多的系统进行控制的需要。 当用PLC进行网络设计时，其难度比PLC单机控制大得多。首先你应选用自己较熟悉的机型，对其基本指令和功能指令有较深入的了解，并且指令的执行速度和 用户程序存储容量也应仔细了解。否则，不能适应你的实时要求，造成系统崩溃。另外，对通信接口、通信协议、数据传送速度等也要考虑。　　每个高速计数器都有固定的特殊功能存储器与之相配合，完成高速计数功能。每个高速计数器都有一个状态字节，程序运行时根据运行状况自动使某些位置位，可以通过程序来读相关位的状态，用以作为判断条件实现相应的操作。　　全部编译（Compile All）。　　PLC还可配置上小型打印机，定期把DM区的数据打出来。安装、编程和操作极为简便SIMATIC C7（通过配有 PROFIBUS DP 接口的 C7，或通过 PROFIBUS DP CP）（使用配备 PROFINET 接口或 PROFINET CP 的 CPU）中央控制器和 ET 200M 之间的安全相关通信和标准通信是通过 PROFIBUS DP 实现的。通过专门开发的 PROFIBUS 行规 PROFIsafe，可在标准数据报文中传输与安全功能相关的用户数据。无需附加的硬件组件，如安全总线。所需的软件既可以作为操作系统的扩展功能集成在硬件组件中，也可作为经过认证的软件块装载到 CPU 中。传输速率为 300 - 115 200 bit/s （5）响应各种外围设备(如编程器、打印机等）的请求。　　问题反映： 严重到找不到S7统计通讯了，还提供了适合在具有硬实时要求和*可用性要求的子系统网络中使用的相应交换机 (SCALANCE X-200IRT)。　　5.5PLC的以太网模块，可以使PLC加入互联网，并且可以设置自己的和网页。? 电气与电子工业及相关产业。SIMATIC S7-300的大量输入/输出模块都具有智能功能：定期出现高电磁干扰更多信息5.2控制规模　　1、=输出指令是将继电器、定时器、计数器等的线圈与梯形图右边的母线直接连接，线圈的右边不允许有触点，在编程中，触点以重复使用，且类型和数量不受限制

1．定义变量
    为了进行结构化编程，必须编制功能块。从搅拌机控制要求可见，泵A、泵B、搅拌电机的控制要求相似，都是接受操作面板的启动按钮、停止按钮控制，都需要满足一定的控制条件，都需要检测错误，都有工作、停止指示灯等。因此，可以通过一个统一的FB块进行结构化编程。
    功能块FB需要的变量较多，本例中，作为泵A、泵B、搅拌电机共同的输入，包括了启动信号( start)、停止信号(stop)、接触器辅助触点反馈(fbk)、定时器(T no)、检测时间(fbk time)等，定义的输入变量表如图11-5.1所示。

    作为泵A、泵B、搅拌电机共同的输出，包括了故障标志寄存器输出( err)、工作指示灯(start lt)、停止指示灯( stop_lt)，定义的输出变量表如图11-5.2所示。

    作为泵A、泵B、搅拌电机共同的输入／输出，有接触器线圈输出( coil)，定义的输入／输出变量表如图11-5.3所示。

    作为泵A、泵B、搅拌电机共同的静态变量，有启动延时（timl BIN与timl BCD），定义的静态变量表如图11-5.4所示。

    2．编制功能块
    根据以上变量定义与控制要求，用于搅拌机泵A、泵B、搅拌电机控制的功能块FB1编制如图11-5.5所示。

    功能块包括了接触器的启动／停止控制、故障检测、指示灯3部分的控制程序，全部采用符号地址（形式参数）进行编程