西门子6SL3055-0AA00-3AA1

西门子6SL3055-0AA00-3AA1

优势

高性能操作员站基于性能可靠的通用型 SIMATIC PCS 7 工业工作站，适用于工业环境

灵活的模块式结构实现了硬件和软件组件的可扩缩

单用户系统（OS 单站），多 8500 个过程对象

基于冗余 OS 单站对的扁平型系统配置，可使用参考站扩展为多 8 个 OS 单站。

客户机/服务器多用户系统，包含多 18 个 OS 服务器/服务器对，一切用于 12000 个过程对象 (PO) 和多 40 个 OS 客户机

基于 Microsoft SQL Server 的高性能归档系统，带有短期归档和集成的归档备份功能，可通过扩展用于*归档（使用 Process Historian）

重要 OS 服务器应用的自我诊断

无需中断运行系统操作即可进行修改，可通过选择性地加载冗余服务器来进行在线测试

优化的 AS/OS 通信：
只有在数据发生改变之后才进行数据传输，与自动化站 (AS) 应答循环无关；抑制无用报警

直观的过程控制，较高的运行可靠性，并采用了多屏幕技术

通过将状态和模拟值组合到报警信息中，以扩展状态显示

高性能的报警管理功能可以为操作人员提供支持

使用多 16 种消息优先级（作为消息类别的附加属性）分配优先级

隐藏与特定运行状态不相关的信息的图像和声音（动态或手动）

启动期间或发生传感器/执行器故障时，抑制报警

集中用户管理、访问控制和电子签名

监视与工厂总线相连的子系统的运行状况

基于 UTC（Universal Time Coordinated，通用时间同步）的系统范围内的时间同步功能

所有操作员站都基于*的 SIMATIC PCS 7 工业工作站，它们已针对作为 OS 单站、OS 客户端或 OS 服务器使用而进行了优化。SIMATIC PCS7 工业工作站适合在恶劣工业环境中使用，其采用功能强大的工业 PC 技术以及 Microsoft 的 Windows 桌面操作系统（Windows7 或 Windows10）Windows Server 操作系统 (Windows Server 2012)。PC 的标准组件和接口提供了多种适合于特定系统、客户和工业领域的选件和扩展功能。

出厂时预装了 SIMATIC PCS 7 过程控制系统的操作系统和下列 ES/OS软件：

单站：用于 AS/OS 的 PCS 7 工程软件（包括 OS 运行软件）

服务器：PCS 7 OS 服务器软件

客户端：PCS 7 OS Software Client

您只需要相应的软件许可证，便可以使用预装的 SIMATIC PCS 7 软件。

根据客户的具体要求，可以为其配备 OS 单站、OS 服务器或 OS 客户机以及可选的硬件组件，如：

用于冗余操作的硬件和软件组件

用于以声音或可视信号发送消息的信号模块

用于提供访问保护的智能卡读卡器

用于连接多 4 台过程显示器的多屏显卡

用于办公和工业环境的过程显示器

关于 SIMATIC PCS7 工业工作站的订货数据，以及与产品包和技术数据等有关的详细信息，请参见章节“工业工作站/IPC”。

单用户系统（OS 单站）

在单用户系统架构中，一个完整项目（工厂/单元）的所操作和监视功能都集中在一个站中。

此 OS 单站可同其他单用户系统一起在工厂总线上运行，或平行于一个多用户系统运行。可冗余运行两个 OS 单站 (SIMATIC PCS 7 Single Station Redundancy) 并使用参考站将其扩展为一个含有多 8 个 OS 单站的扁平型系统配置。

通过 SIMATIC PCS 7 过程控制系统的操作员站，操作人员可方便而安全地进行过程控制。操作员可以通过各种视图来观察过程序列，并在必要时进行干预，从而对系统进行控制。

操作员系统架构具有很大的可变性，且可灵活地适应不同的工厂架构和客户需求。

该架构的基础是协调的单用户系统操作员站（OS 单站）和具有客户端/服务器架构的多用户系统操作员站。

通过累积式 SIMATIC PCS 7 OS 运行系统许可证（用于 100、1000 和 5000 个过程对象），可以将操作员站的系统软件扩展至如下组态限值：

每个 OS 单站有 8,500 个过程对象

每台 OS 服务器（客户端/服务器架构）12,000 个 PO

 SIMATIC ET 200MP 具有一种可变和可扩展的站设计。大配置为 30 个 I/O 模块，每个站多 512 输入字节和多 512 输出字节。
由于 SIMATIC ET 200MP 十分紧凑，可顺利安装在 SIMATIC S7-300 或 ET 200M 的现有安装空间内。
接口模块和各 I/O 模块的总宽度为 35 mm，还提供了宽度为 25 mm 的模块。
使用 U 型连接器，可方便地将各模块连接在一起，从而节省安装时间。可以安装在 S7-1500 铝制导轨上。可以订购各种长度的导轨（包括 2 米导轨），并可根据需要截短以利用可用的空间。借助于集成式 DIN 导轨，可以卡装很多标准部件，如附加端子、小型断路器或小型继电器。
I/O 信号是通过 40 针前连接器连接的。该端子可以连接截面积为 0.25 mm2至 1.5 mm2（AWG 24 至 AWG 16）的导线。带有螺钉型端子和推入式端子的前连接器适用于 35 mm 模块；带有推入式端子的前连接器适用于 25 mm 模块。
为了对前连接器进行简易接线，可将连接器设置到“预接线位置”。在此位置，连接器尚未与模块接触。此位置还可用于在运行过程中进行改动。用户可借助于前盖内侧的一个印制电缆连接图进行连接。
机械编码可防止意外的不正确插入将电路破坏。从而得到一个故障安全性更高的系统。
ET 200MP 的 IM155-5 PN ST 和 IM 155-5 PN HF 接口模块可确保一个站可配有多 12 个 I/O 模块。通过添加系统电源 (PS)，可在一个站内运行多 30 个 I/O 模块。因此，无需调整和重新组态 PROFINET 网络，即可简易改装 I/O 模块。
PROFIBUS 接口模块 IM155-5 DP ST (PROFIBUS) 不需要系统电源 (PS)。在这种情况下，可在一个站内运行多 12 个 I/O 模块。
标签条可用于 SIMATIC ET 200MP 的 I/O 模块。可使用标准激光打印机来打印这些 DIN A4 印刷纸上的标签。无需再次输入符号或地址，即可从 TIA Portal 生成自动打印输出。这些标签条的设计形式可确保在标签与通道或诊断显示屏之间进行 1:1 分配。前盖打开时，标签与端子之间的这种 1:1 分配将会保留。
接口模块
接口模块用于将 SIMATIC ET 200MP 连接到 PROFINET 或 PROFIBUS，并在上位控制器与 I/O 模块之间交换数据。
I/O 模块
以下模块类型在 SIMATIC ET 200MP 上使用：
数字量输入模块；16 或 32 通道；24 V DC；230 V AC；漏/源输入；通用大范围模块 24 V ... 125 V
数字量输出模块；8、16 或 32 通道；24 V DC；230 V AC；额定电流 0.5 A、1 A 、2A或 5 A 通道；通用大范围模块 24 V ... 125 V
模拟量输入模块；4 或 8 通道；测量类型：电流、电压、电阻、电阻温度计；热电偶
模拟量输出模块；2、4 或 8 通道；输出范围：电流、电压
特别要注意具有 62.5 μs (AI) 或 125 μs (AQ) 极短转换时间（8 个通道）的告诉 (HS) 模拟量模块
用于计数和定位的工艺模块
用于点到点连接的通讯模块
不久将可供货用于安全仪表应用的 F 模块
提供了各种模块等级，可使用户在其应用中实现扩展。模块本身通过标签进行相应标记：
BA（基本型）：简易低成本模块，无诊断功能，没有参数
ST（标准型）：模块与模块的颗粒或负载组颗粒诊断和参数，如果适用的模拟模块：准确度等级 0.3%
HF（高性能型）：具有与通道的颗粒诊断和参数设置的模块；对于模拟量模块：精度等级 0.1 %，抗扰度和电气隔离程度提高
HS（高速型）：具有极短滤波和转换时间、适用于非常快速应用的模块；例如，转换时间为 125 μs 的 8 通道模拟量模块
扩展功能
某些模块具有扩展功能，便于简单、经济地集成到工艺功能中。
借助于两个高性能型数字量输入模块，可在16 点或 32 点输入中的两点输入上，以1 kHz 频率方便地采集计数脉冲。
2 A 数字量输出模块具有两个通道，频率为 500 Hz 的脉宽调制 (PWM)。

SIMATIC ET 200S
分布式 I/O 系统，防护等级为 IP20，具有低的布线成本，也适用于对时间要求苛刻的任务，例如：高速闭环控制。
带有集成 S7-CPU 的型号可用作小型 PLC：
也可作为故障安全 PROFIsafe 型号
附加主站模板可扩展底层Profibus DP线路
位模块化设计能**地适应自动化任务
接口模板配有 PROFIBUS DP 或 PROFINET 接口。
可使用数字量和模拟量输入或输出模块、技术功能模块、电机起动器和变频器构建，以控制功率高达 7.5 或 4 kW 的驱动器。

这些数据可以从输入端口上连接的外部器件获得，需要使用传送指令读取这些器件上的数据并送到内部单元；初始数据也可以用程序设置，即向内部单元传送立即数；另外，某些运算数据存储在机内的某个地方，等程序开始运行时通过初始化程序送到工作单元。 

(1) 机内数据的存取管理 

在数据运算过程中，机内的数据传送是不可缺少的。运算可能要涉及不同的工作单元，数据需在他们之间传送；运算可能会产生一些中间数据，这需要传送到适当的地方暂时存放；有时机内的数据需要备份保存，这要找地方把这些数据存储妥当。总之，对一个涉及数据运算的程序，数据管理是很重要的。 

此外，二进制和 BCD 码的转换在数据管理中也是很重要的。 

(2) 运算处理结果向输出端口传送 

运算处理结果总是要通过输出实现对执行器件的控制，或者输出数据用于显示，或者作为其他设备的工作数据。对于输出口连接的离散执行器件，可成组处理后看作是整体的数据单元，按各口的目标状态送入一定的数据，可实现对这些器件的控制。 

(3) 比较指令用于建立控制点 

控制现场常有将某个物理量的量值或变化区间作为控制点的情况。如温度低于多少度就打开电热器，速度高于或低于一个区间就报警等。作为一个控制“阀门”，比较指令常出现在工业控制程序中

1） 用法示例

 图  1 逻辑线圈驱动指令的用法

（2） 使用注意事项

1） LD是电路开始的常开触点连到左母线上。

2） LDI是电路开始的常闭触点连到左母线上。

3） OUT是驱动线圈输出指令，输入继电器X不能用此指令。

4） 在*述的ANB、ORB指令中，LD与LDI可用于串、并电路*的起始触点。

5） 对于定时器，计数器线圈，必须在OUT指令后设定常数.

  西门子plc在运行时采用循环执行用户程序的方式，这种运行方式也称为扫描工作方式。
　　下面是循环处理的各个阶段的任务：
　　1、操作系统启动循环时间监控。
　　2、CPU将过程映像输出区的数据写到输出模块。
　　3、CPU读取输入模块的输入状程序中的指令。
　　4、在循环结束时，操作系统执行其他任务，例如下载和删除块等。
　　5、CPU返回第一阶段，重新启动循环时间监态，并存入过程映像输入区。
　　6、CPU处理用户程序，执行用户控。
　　为什么不是像其他PLC那样，在本次扫描周期结束的时候将过程映像输出区的数据写到输出模块，而是在下一个扫描循环周期才写到输出模块?这样不是产生了一个扫描周期的延迟吗?回收三菱plc。
　　这是因为PLC的扫描工作方式是一种重复的循环过程，就像我们日常使用的时钟一样，23点59分59秒过了就是下一天的0点0分0秒。说起来进入了下一天，实际上只差一点点时间。因此在下一扫描周期的开始将数据输出到外设，与本周期结束时输出的效果基本上是一样的。这两种方法的输出时间相差不是一个扫描周期，基本上没什么差别

 三菱plc的定时器的*长定时时间为3 276.7s，如果需要更长的定时时间，可使用图1所示的电路。当X2为OFF时，T0和C0处于复位状态，它们不能工作。X2为ON时，其常开触点接通，T0开始定时，3000s后100ms定时器T0的定时时间到，其当前值等于设定值，它的常闭触点断开，使它自己复位，复位后T0的当前值变为0，同时它的常闭触点接通，使它自己的线圈重新“通电”，又开始定时。T0将这样周而复始地工作，直到X2变为OFF，从上面的分析可知，图1中*上面一行电路是一个脉冲信号发生器，脉冲周期等于T0的设定值。 

     产生的脉冲列送给C0计数，计满30000个数（即25000h）后，C0的当前值等于设定值，它的常开触点闭全。设T0和C0的设定值分别为KT和KC ，对于100ms定时器，总的定时时间为      

                           T=0.1KTKc (s)

如以用特辅助继电器M8014的触点向计数器提供周期为1min的时钟脉冲，单个定时器的*长定时间为32 767min。