西门子6SL3055-0AA00-3PA1详细说明
功率损耗和冷却要求
概述
为防止组件过热，控制柜需要有冷却气体流过，而冷却风量取决于各组件的功率损耗。
确保组件充分冷却的措施
计算各组件的功率损耗总和。
功率相关的技术数据使用组件制造商的数据，例如电抗器或滤波器。
计算所需的风量：
风量 [l/s] = 功率损耗 [W] * 0.86 / ΔT [K]
功率损耗：各组件的总功率损耗。
Δ T：控制柜中允许的温升。
确保控制柜适当通风并配备合适的空气过滤器。
确保组件间保持的间距。
确保通过通风孔向组件提供充分的冷却空气。
使用适当的挡风板避免冷却风短路。
确保电气柜适当通风并配备合适的空气过滤器。
符合空气过滤器的更换周期
检测电机数据并优化控制器
一览
变频器可通过电机数据检测测量静止电机的数据。此外，变频器还能根据旋转电机的特性进行适当的矢量控制设置。
必须通过端子排、现场总线或操作面板接通电机，才能启动电机数据检测。
检测电机数据并优化控制器
前提条件
已经在快速调试时选择了一种电机数据检测的方式，例如：在静止时测量电机数据。
快速调试结束后，变频器输出报警 A07991。
电机已冷却到环境温度。
电机温度太高会导致电机数据检测的结果错误。
 警告
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电机数据检测生效时机器意外运动 静态检测会导致电机旋转几圈。旋转检测使电机加速至额定转速。开始电机数据检测前确保危险设备部件的安全：
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操作步骤
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按下<HAND/AUTO>键。
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BOP-2 中显示手动运行图标。
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接通电机。
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在进行电机数据检测期间，BOP‑2 上的 “MOT-ID" 会闪烁。
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如果变频器再次输出报警 A07991，变频器会等待新的 ON 指令用于启动旋转测量。
变频器不发生报警 A07991 时，按如下所述关闭电机并将变频器控制由HAND切换为AUTO。
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接通电机，以启动旋转测量。
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在进行电机数据检测期间，BOP‑2 上的 “MOT-ID" 会闪烁。
根据电机额定功率，电机数据检测多会持续 2 分钟。
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根据设置，在电机数据检测结束后，变频器会关闭电机或使电机加速至当前设定值。
必要时请关闭电机。
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将变频器控制由HAND切换为AUTO。
您已成功结束了电机数据检测。
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电机数据检测成功后，快速调试便完成。
| 绕组是变压器的电路部分，变压器工作依靠的主要就是绕组。变压器进行工作时，绕组之间需进行正确的连接。一旦接错，就可能导致变压器的严重损坏。因此，变压器绕组在进行连接前，应进行极性和首尾判断。 变压器绕组的极性是指变压器一次侧、二次侧绕组在同一磁通作用下所产生的感应电动势之间的相位关系，通常用同名端来标记。 首尾端是对绕组的线端的标称。三相绕组的星形连接或三角形连接就是通过首尾端的不同联结形式实现的。对某相绕组而言，通常把电流流入的一端称为首端，电流流出的一端称为尾端。首尾标示正确与否直接关系到变压器能否正常运行。 一、单相变压器极性和首尾端的判断在绕组极性的测定中，可采用的方法有多种。在此我们主要对单相变压器和三相变压器都常采用的直流法进行详细辨析。 1.单相变压器绕组极性测定 用直流法测单相变压器的极性时，为了安全，一般多采用1.5V的干电池或2-6V的蓄电池和直流电流表或直流电压表，在变压器高压绕组接通直流电源的瞬间，根据低压绕组电流或电压的正负方向，来确定变压器各出线端的极性。 步骤一，设定线端。假定高压绕组1U1、1U2端与低压绕组2U1、2U2端，并做好标记。如图1所示。 步骤二，连接线路。如图2所示，将电池的“-”极接至高压绕组1U2，而“+”极接到开关SA，然后接到高压绕组1U1，在低压绕组间接入一个直流毫伏表（或直流毫安表），表的“+”端子与变压器低压绕组2U1相接，表的“-”端子与低压绕组2U2相接。 步骤三，测定判断。如图3所示，当合上开关SA的瞬间，变压器铁心充磁，根据电磁感应定律，在变压器两绕组中有感应电动势产生，如直流毫伏表（或直流毫安表）的指针向零刻度的正方向（右方）正摆，则被测变压器1U1与2U1，1U2与2U2是同名端。如指针向负方向（左方）反摆，则被测变压器1U1与2U2，2U1与1U2是同名端。
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