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(3)有时显示[F0022,F0001,A0501]不定(MM4)，敲击机壳或动一动面板和主板时而能正常，一般属于接插件的问题，检查一下各部位接插件。也发现有个别机器是因为线路板上的阻容元件质量问题或焊接不良所致。
(4)上电后显示[-----](MM4)，一般是主控板问题。多数情况下换一块主控板问题就解决了，一般是因为控制线路有强电干扰造成主控板某些元件(如帖片电容、电阻等)损坏所至，我分析与主控板散热不好也有一定的关系。
但也有个别问题出在电源板上。例如:重庆某水泥厂回转窑驱动用的一台MMkW变频器，由于负载惯量较大，启动转距大，设备启动时频率只能上升到5Hz左右就再也上不去，并且报好[F0001]。客户要求到现场服务，我当时考虑认为：作为变频器本身是没有问题的，问题是客户参数设置不当，用矢量控制方式，再正确设定电机的参数/模型就可以解决问题。
又过了两天客户来电告诉我变频器已经坏了，故障现象是上电显示[-----]。经现场检查分析，这种故障是因为主控板出问题造成的，因为用户在安装的过程中没有严格遵循EMC规范，强弱电没有分开布线、接地不良并且没有使用屏蔽线，致使主控板的I/O口被烧毁。
[F0001](MM4)[F002](MM3)即使空载也一样，一般这种现象说明IGBT模块损坏或驱动板有问题，需更换IGBT模块并仔细检查驱动部分后才能再次上电，不然可能因为驱动板的问题造成IGBT模块再次损坏。
后来，我申请了维修服务，SFAE的工程师去现场维修，更换了一块主控板问题解决了。(5)上电后显示正常，一运行即显示过流。这种问题的出现，一般是因为变频器多次过载或电源电压波动较大(特别是偏低)使得变频器脉动电流过大主控板CPU来不及反映并采取保护措施所造成的。
还有一些特殊故障(不常见但有一些普遍意义，可以举一反三，希望达到抛砖引玉的效果)，例如:(6)有一台变频器(MM3-30KW)，在使用的过程中经常“无故"停机。再次开机可能又是正常的，机器拿到我这儿来以后，开始我也没有发现问题所在。
经过较长时间的观察，发现上电后主接触器吸合不正常--有时会掉电，乱跳。查故障原因，结果发现是因为开关电源出来到接触器线包的一路电源的滤波电容漏电造成电压偏低，这时如果供电电源电压偏高还问题不大，如果供电电压偏低就会致使接触器吸合不正常造成无故停机。
(7)还有一台变频器(MM4-22KW)，上电显示正常，一给运行信号就出现[P----]或[-----]，经过仔细观察，发现风扇的转速有些不正常，把风扇拔掉又会显示[F0030]，在维修的过程中有时报好较乱，还出现过[F0021\F0001\A0501]等
在我先给了运行信号然后再把风扇接上去就不出现[P----]，但是，接上一个风扇时，风扇的转速是正常的，输出三相也正常，第二个风扇再接上时风扇的转速明显不正常。于是我分析问题在电源板上。结果是开关电源出来的一路供电滤波电容漏电造成的，换上一个同样的电容问题就解决了。
（8）在某钢铁厂有一台75kW的MM440变频器，安装好以后开始时运行正常，半个多小时后电机停转，可是变频器的运转信号并没有丢失却仍在保持，面板显示[A0922]报好信息（变频器没有负载），测量变频器三相输出端无电压输出。
将变频器手动停止，再次运行又回复正常。正常时面板显示的输出电流是40A-60A。过了二十多分钟同样的故障现象出现，这时面板显示的输出电流只有0.6A左右。经分析判断是驱动板上的电流检测单元出了问题，更换驱动板后问题解决。
总结以上，大的原器件如IGBT功率模块出问题的比例倒是不多，正如我前面在西门子通用变频器的特点里所说的，因为一些低端的简单原器件问题和装配问题引发的故障比例较多，如果有图纸和零件，这些问题便不难解决而且费用不高，否则解决这些问题还是不容易的。
公司坐落于中国城市上海市 ，我们真诚的希望在器件的销售和工程项目承接、系统开发上能和贵司开展多方面合作。以下是我司 主要 代理 西门子产品 。
PLC图解法编程的逻辑流程图法：
逻辑流程图法是用逻辑框图表示 PLC 程序的执行过程，反应输入与输出的关系。逻辑流程图法是把系统的工艺流程，用逻辑框图表示出来形成系统的逻辑流程图。这种方法编制的 PLC 控制程序逻辑思路清晰、输入与输出的因果关系及联锁条件明确。逻辑流程图会使整个程序脉络清楚，便于分析控制程序，便于查找故障点，便于调试程序和维修程序。有时对一个复杂的程序，直接用语句表和用梯形图编程可能觉得难以下手，则可以先画出逻辑流程图，再为逻辑流程图的各个部分用语句表和梯形图编制 PLC 应用程序。
PLC图解法编程的时序流程图法：时序流程图法使**画出控制系统的时序图（即到某一个时间应该进行哪项控制的控制时序图），再根据时序关系画出对应的控制任务的程序框图，后把程序框图写成 PLC 程序。时序流程图法很适合于以时间为基准的控制系统的编程方法。
SIEMENS交直流传动装置有哪些？
1、 交流变频器 MICROMASTER 系列：MM420、MM430、MM440、G110、G120；
2、全数字直流调速装置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70 系列。
SMB30和SMB130的校验方式：00和11均为无校验、01为偶校验、10为奇校验；字符长度：0为传送字符有效数据是8位、1为有效数据是7位；波特率：000为38400baud、001为19200baud、010为9600baud、011为4800baud、100为2400baud、101为1200baud、110为600baud、111为300baud；通信协议：00为PPI协议从站模式、01为自由口协议、10为PPI协议主站模式、11为保留，缺省设置为PPI协议从站模式。
XMT及RCV命令分别用于PLC向外界发送与接收数据。当PLC处于RUN状态下时，通信命令有效，当PLC处于STOP状态时通信命令无效。
XMT命令将存储区内的数据通过端口传送出去，当存储区内后一个字节传送完毕，PLC将产生一个中断，命令格式为 XMT TABLE，PORT，其中PORTPLC用于发送的通信端口，TABLE为是数据存储区地址，其个字节存放要传送的字节数，即数据长度，为255。
RCV命令从的端口读入数据存放在的数据存储区内，当后一个字节接收完毕，PLC也将产生一个中断，命令格式为RCV TABLE，PO RT，PLC通过PORT端口接收数据，并将数据存放在TBL数据存储区内，TABLE的个字节为接收的字节数
安装 DIN 导轨
有源总线模块的装配导轨
要安装 ET 200 PA SMART，请使用订货号为 6ES7195‑1Gxx0‑0XA0 的相关装配导轨。 只有此类导轨可安装有源总线模块。
如需了解有源总线模块装配导轨的尺寸，请参见“安装有源总线模块和其它模块"部分。
是否要安装 2 米装配导轨？
如果不安装，则可跳过本部分，然后从“固定孔的尺寸图"开始阅读。
如果需要安装，则必须对 2 米装配导轨进行预处理才能进行安装。 步骤如下：
将 2 米装配导轨截短到所需长度。
标出：
- 四个螺钉固定孔（尺寸： 请参阅下图和下表）
- 一个保护导线所用螺钉固定孔。
装配导轨是否超过 830 mm？
- 如果未超过： 不必采取任何其它步骤。
- 如果超过： 则必须提供额外的安装螺钉孔以固定装配导轨。 沿装配导轨中央区域的凹槽划出这些额外的孔（请参见下图）。 这些额外的孔应保持约 500 mm 的间距。
钻出标记的孔，直径为 6.5 +0.2 mm，用于安装 M6 螺钉。
拧入一个 M6 螺钉以固定保护性导体。
① 螺钉固定孔 ② 钻出额外的螺丝固定孔 ③ 用于钻固定螺丝附加孔的凹槽 ④ 用于连接保护性导体的孔
图片: 2 米装配导轨的固定孔
固定孔的尺寸图
装配导轨固定孔的尺寸如下表所示。
列表: 装配导轨的固定孔
装配导轨 | ||
|---|---|---|
| ||
装配导轨长度 | 距离 a | 距离 b |
482.6 mm | 8.3 mm | 466 mm |
530 mm | 15 mm | 500 mm |
620 mm | 15 mm | 590 mm |
2 米装配导轨 | |
|---|---|
| |
固定螺钉
可选择下列用于固定装配导轨的螺钉类型。
对于... | 您可以使用... | 说明 |
|---|---|---|
外部固定螺钉 | 符合 ISO 1207/ISO 1580 (DIN 84/DIN 85) 的 M6 圆柱头螺钉 | 为组态选择合适的螺钉长度。 还需要符合 ISO 7092 (DIN 433) 的 6.4 垫圈。 |
符合 ISO 4017 (DIN 4017) 的 M6 六角头螺钉 | ||
额外的固定螺钉（** 2 米装配导轨） |
安装装配导轨
要安装装配导轨，请按以下步骤操作：
选择导轨的位置，要为模块的安装和散热留出足够的空间。 在装配导轨的上下至少留出 40 mm 的空隙。
将装配导轨固定到基座（螺钉尺寸： M6）。
此基座是否是接地的金属板或接地的设备支撑板？
如果不是： 不需要任何特殊的步骤。
如果是： 请确保装配导轨和基座之间为低阻抗连接。 例如，如果是涂过漆的或经阳极氧化处理的金属，请使用适当的接触剂或接触垫圈。
将装配导轨连接到保护性导体上。 为此，装配导轨上提供了一颗用于固定保护性导体的 M6 螺钉。
连接保护性导体的电缆的小横截面积为：10 mm2。
提示
确保到保护性导体的连接是低阻抗的（请参见下图）。 如果将 ET 200PA SMART 安装在可移动机架上，则必须为保护性导体提供软电缆。
连接保护性导体
下图显示如何将保护性导体与装配导轨相连。
图片: 将保护性导体连接到装配导轨上
| 减速电机有两种接线方法分别是三角接法和星型接法，三角接法是三相绕组首尾相连，依次连接，启动力矩大；星型接法是头与头或尾与尾连接起来，启动力矩小，可以降低启动电流和电压，星三角启动方法是将定子绕组为三角形接法的电动机在启动时。 三角形接线时，三相电机每一个绕组承受线电压（380V），而星形接线时，电机每一承受相电压（220V）。在电机功率相同的情况，角线电机的绕组电流较星接电机电流小。 当电机接成Y型运行时起动转矩仅是三角形接法的一半，但电流仅仅是三角形起动的三分之一左右。三角形起动时电流是额定电流的4－7倍，但转矩大。转速是一样的，但转矩不一样。 三角形接法 电机的三角形接法是将各相绕组依次首尾相连，并将每个相连的点引出，作为三相电的三个相线。三角形接法时电机相电压等于线电压；线电流等于根号3倍的相电流。 星形接法 电机的星形接法是将各相绕组的一端都接在一点上，而它们的另一端作为引出线，分别为三个相线。星形接时，线电压是相电压的根号3倍，而线电流等于相电流。 星形接法由于起输出功率小，常用于小功率、大扭矩电机，或功率较大的电机起步时候用，这样对机器损耗较小，正常工作后再换用三角形接法。这就是常常说到的星三角启动。 电动机接法选择 是三相电机，单相电机没有以上两种接法的说法。 一般3KW以下的电动机星型接法的较多，3千瓦以上的电动机一般都角型接法。按规定，大于15kw的电动机需要星型启动角型运行，以降低启动电流。 还有小型电动机角型启动的，如果要接在三相220V电源电压上，必须接成星型。 在我国一般3-4KW（千瓦）以下较小电机都规定接成星形，以上较大电机都规定接成三角形。 三角形接法，有助于提高电机功率，缺点是启动电流大，绕组承受电压（380V)大！增大了绝缘等级！ 星型接法，有助于降低绕组承受电压(220V)，降低绝缘等级，降低了启动电流；缺点是电机功率减小！ 所以，小功率电机4KW以下的大部分采用行星接法。大于4KW的采用三角形接法。三角形接法的电机在轻载启动时采用Y-△启动，以降低启动电流。轻载是条件，因为Y接法转矩会变小，降低启动电流是目的，利用Y接法降低了启动电流。
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