泰州西门子专业授权代理商

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浔之漫智控技术-西门子PLC代理商
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SIMATIC S7-1500PLC接口模块过接口模块进行分布式I/O 扩展,和S7-1500 机架采用相同的I/O 模块,为整个系统提供更好地扩展性能。• 改进的硬件设计,功能组合,选型更加简单SIMATIC ET 200MP 简便易用,模块化设计,可扩展,SIMATIC S7-1500  I/O 模块采用分布式配置。通道密度高,部件型号少。因此大简化了订购、物流和备件库存。
级控制器的美补充
IP20 防护等级的 ET 200MP I/O 系统具有可扩展性,既可用作 S7-1500 的集中式 I/O ,也可采用具有 PROFINET 或PROFIBUS 的分布式配置。每个工作站可容纳 30 个 I/O 模块。这些模块部件差异小,所有 35mm 宽的模块均配有前连接器。因此,大简化了订购、物流和备件库存。
可用性的新标竿
SIMATIC ET 200MP 是一种模块化的分布式 I/O 系统,其可用于多种应用中。SIMATIC ET 200MP 符合 IP 20 防护等级,并预期安装在控制柜中。
采用 SIMATIC S7-1500 的 IO 模块进行分布式站配置
部件型号少,所有 35mm 宽的模块均配有统一的前连接器
前连接器的预配合位置可方便地进行预接线
按通道诊断允许快速清晰地识别过程错误,并减少设备停工次数
SIMATIC ET 200MP 由于其高通道密度而非常紧凑。占地面积小,从而提高了控制柜空间的利用率。统一的 40 引脚前端连接器简化了订购和备件库存。
可使用自组装背板总线以可扩展和通用方式组织 I/O 系统。
可使用 30 个 I/O 模块对工作站进行扩展每个模块包括 32 个通道通过将模块和诊断 LED 一对一分配到终端和标签上,以进行清晰排列“可扩展的电缆存储空间"确保控制柜中的工作站外观统一。
S7-1500 级控制器的 IO 系统树立了性能新标竿,使其成为越的控制系统:PROFINET IRT 同步模式,时钟速率达 250 μs
SIMATIC ET 200MP 的高性能背板总线支持快速响应时间
集成屏蔽设计增强了工作站对外部 EMC 干扰的抵抗力
数字量输入模块,输入延迟非常短(50 μs)
模拟模块,转换时间为 62.5µs  rsp。125 µs,8 个通道
SIMATIC ET 200MP -接口模块
IO 工作站的主要模块以及与 PLC 的连接接口模块(IM)将 SIMATIC ET 200MP 连接到 PROFINET 或 PROFIBUS 上,并在更级控制器和 I/O 模块之间交换数据。

ET 200MP 特别适用于具有大的和非常大的配置限制的设备。与 PROFINET 和 PROFIBUS 的连接允许将 ET 200MP 安装在控制柜的央或分布在覆盖大面积的设备中。PROFINET 模块(多 12 个,配有 PROFIBUS)后可操作 30 个模块

人机界面的设计过程可分为以下几个步骤:

3.1 创建系统功能的外部模型设计模型主要是考虑软件的数据结构、总体结构和过程性描述,界面设计一般只作为附属品,只有对用户的情况(包括年龄、性别、心理情况、文化程度、个性、种族背景等)有所了解,才能设计出有效的用户界面;根据终端用户对未来系统的假想(简称系统假想)设计用户模型,zui终使之与系统实现后得到的系统映象(系统的外部特征)相吻合,用户才能对系统感到满意并能有效的使用它;建立用户模型时要充分考虑系统假想给出的信息,系统映象必须准确地反映系统的语法和语义信息。只有了解用户、了解任务才能设计出好的人机界面。

3.2 确定为完成此系统功能人和计算机应分别完成的任务

任务分析有两种途径。一种是从实际出发,通过对原有处于手工或半手工状态下的应用系统的剖析,将其映射为在人机界面上执行的一组类似的任务;另一种是通过研究系统的需求规格说明,导出一组与用户模型和系统假想相协调的用户任务。

逐步求精和面向对象分析等技术同样适用于任务分析。逐步求精技术可把任务不断划分为子任务,直至对每个任务的要求都十分清楚;而采用面向对象分析技术可识别出与应用有关的所有客观的对象以及与对象关联的动作。

3.3 考虑界面设计中的典型问题

设计任何一个机界面,一般必须考虑系统响应时间、用户求助机制、错误信息处理和命令方式四个方面。系统响应时间过长是交互式系统中用户抱怨zui多的问题,除了响应时间的长短外,用户对不同命令在响应时间上的差别亦很在意,若过于悬殊用户将难以接受;用户求助机制宜采用集成式,避免叠加式系统导致用户求助某项指南而不得不浏览大量无关信息;错误和警告信息必须选用用户明了、含义准确的术语描述,同时还应尽可能提供一些有关错误恢复的建议。此外,显示出错信息时,若再辅以听觉(铃声)、视觉(颜色)刺激,则效果更佳;命令方式是菜单与键盘命令并存,供用户选用。

3.4 借助CASE工具构造界面原型,并真正实现设计模型软件模型一旦确定,即可构造一个软件原形,此时仅有用户界面部分,此原形交用户评审,根据反馈意见修改后再交给用户评审,直至与用户模型和系统假想*为止。一般可借助于用户界面工具箱作


概述

运行 CPU 所需的 SIMATIC 存储卡。

应用

CPU 1516F-3 PN/DP 是具有极大容量程序及数据存储器的 CPU,适用于除集中式 I/O 外还包含分布式自动化结构的标准应用和故障安全应用在应用程序中要求十分苛刻的任务。

可被用作 PROFINET IO 控制器或分布智能系统(PROFINET 智能设备)。集成式 PROFINET IO IRT 接口设计为双端口交换机以便在系统中设立总线型拓扑。

配备单独 IP 地址的额外集成 PROFINET 接口可用于网络隔离,或用于连接更多 PROFINET IO RT 设备,又或者作为 I-设备用于高速通信。

分布式 I/O 可通过 PROFIBUS 以及集成 PROFIBUS 接口进行连接。

另外,CPU 还提供全面的控制功能,并能够通过标准化的 PL-Copen 块连接变频器。

设计

CPU 1516TF-3 PN/DP 具有:


电流互感器原理是依据电磁感应原理的。电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成。它的一次绕组匝数很少,串在需要测量的电流的线路中,因此它经常有线路的全部电流流过,二次绕组匝数比较多,串接在测量仪表和保护回路中。
    我们首先应根据负荷的大小确定互感器的倍率,然后将一次线按要求从互感器的中心穿绕,注意不能以绕在外圈的匝数为绕线匝数,应以穿入电流互感器内中的匝数为准。如*大变流比为150/5的电流互感器,其一次*高额定电流为150A,如需作为50/5的互感器来用,导线应穿绕150/50=3匝,即内圈穿绕3匝,此时外圈为仅有2匝(即不论内圈多少匝,只要你是从内往外穿,那么外圈的匝数总是比内圈少1匝的,当然如果导线是从外往内穿则反之),此时若以外圈匝数计,外圈3匝则内圈实际穿芯匝数为4匝,变换的一次电流为150/4=37.5A,变成了37.5/5的电流互感器,倍率为7.5,而在抄表中工作人员是以50/5、倍率为10的电流互感器来计算电度的,其误差为:(10-7.5)/7.5=0.33即多计电度33。


    有的电流互感器在使用中铭牌丢失了,当用户负荷变更须变换电流互感器变比时,首先应对互感器进行效验,确定互感器的*高一次额定电流,然后根据需要进行变比与匝数的换算。如一个*高一次额定电流为150A的电流互感器要作50/5的互感器使用,换算公式为一次穿芯匝数=现有电流互感器的*高一次额定电流/需变换互感器的一次电流=150/5=3匝即变换为50/5的电流互感器,一次穿芯匝数为3匝。可以以此推算出*高一次额定电流,如原电流互感器的变比为50/5,穿芯匝数为3匝,要将其变为75/5的互感器使用时,我们先计算出*高一次额定电流:*高一次额定电流=原使用中的一次电流×原穿芯匝数=50×3=150A,变换为75/5后的穿芯匝数为150/75=2匝即原穿芯匝数为3匝的50/5的电流互感器变换为75/5的电流互感器用时,穿芯匝数应变为2匝。再如原穿芯匝数4匝的50/5的电流互感器,需变为75/5的电流互感器使用,我们先求出*高一次额定电流为50×4=200A,变换使用后的穿芯匝数应为200/75≈2.66匝,在实际穿芯时绕线匝数只能为整数,要么穿2匝,要么穿3匝。当我们穿2匝时,其一次电流已变为200/2=100A了,形成了100/5的互感器,这就产生了误差,误差为(原变比—现变比)/现变比=(15—20)/20=--0.25即—25,也就是说我们若还是按75/5的变比来计算电度的话,将少计了25的电量。而当我们穿3匝时,又必将多计了用户的电量。因为其一次电流变为200/3=66.66A,形成了66.6/5的互感器,误差为(15—13.33)/13.33=0.125即按75/5的变比计算电度时多计了12.5的电度。所以当我们不知道电流互感器的*高一次额定电流时,是不能随意的进行变比更换的,否则是很有可能造成计量上的误差的


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103
发布时间
2023-04-24 12:18
所属行业
PLC
编号
31497610
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