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功能

接口模板IM 154-1 和 IM 154-2高性能型，处理ET 200pro和上位主站之间经过 PROFIBUS DP的通讯。对于 STEP 7 V5.3 SP2 及以上版本，还提供有一个硬件支持包。

可通过 GSD 文件集成到以前的版本中。

随着PLC功能的不断完善，几乎可以用PLC完成所有的工业控制任务。但是，是否选择PLC控制系统，应根据该系统所需完成的控制任务，对被控对象的生产工艺及特点进行详细分析。所以在设计前，应该首先把PLC控制与其他控制方式，主要是与继电器控制和微机控制加以比较，特别是从以下几方面加以考虑：

1)控制规模

一个控制系统的控制规模可用该系统的输入、输出设备总数来衡量，当控制规模较大时，特别是开关量控制的输入、输出设备较多且联锁控制较多时，采用PLC控制。

2)工艺复杂程度

当工艺要求较复杂时，用继电器系统控制极不方便，而且造价也相应增加，甚至会超过采用PLC控制的成本。因此，采用PLC控制将有更大的优越性。特别是，如果工艺流程要求经常变动或控制系统有扩充功能要求时，则只能采用PLC控制。

3)可靠性要求

虽然有些系统不太复杂，但其对可靠性、抗干扰能力要求较高时，也需采用PLC控制。在20世纪70年代，一般认为I/O总数在70点左右时，可考虑PLC控制；到了80年代，一般认为I/O总数在40点左右就可以采用PLC控制；目前，由于PLC性能价格比的提高，当I/O总数在20点左右时，就趋向于选择PLC控制了。

4)数据处理程度

当数据的统计、计算等规模较大，需很大的存储器容量，且要求很高的运算速度时，可考虑采用微机控制；如果数据处理程度较低，而主要以工业过程控制为主时，则采用PLC控制将非常适宜。

一般来说，在控制对象的工业环境较差，而安全性、可靠性要求又很高的场合，在系统工艺复杂，输入、输出以开关量为主，而用常规继电器控制难以实现的场合，特别对于那些工艺流程经常变化的场合，可以采用低档次的可编程控制器。

对于那些既有开关量I/O，又有模拟量I/O的控制对象，就要选择中档次的具有模拟量输入/输出的可编程控制器，采用集中控制方案。

对于那些除了上述控制要求外，还要完成闭环控制，且有网络功能要求的场合，就需要选用高档次的、具有通信功能和其他特殊控制功能要求的可编程控制器，构成集散监控系统，用上位机对系统进行统一管理，用PLC进行分散控制

Siemens Micromaster 440 是高性能矢量控制变频器，在自动化应用中提供更**和更精密的控制。

·开始检查：通过接口，如数字输入端/输出端、PROFIBUS 或 PROFINET 和 Ethernet
·通过数字输出端或通过 PROFIBUS 或 PROFINET 和 Ethernet 输出检查结果
·凭借其较小的尺寸和可牵引的连接电缆，也可在系统运行时安装传感器头和照明单元。
·根据零件大小，每秒zui多 20 个评估（取决于对象）
·用于不同零件尺寸以及样本尺寸的三种传感器头类型，防护等级 IP65销售德国SIEMENS西门子交流接触器3TF系列

　(2)系统软硬件选择。一是扩展方式选择，S7-300 PLC有多种扩展方式，实际选用时，可通过控制系统接口模块扩展机架、Profibus-DP现场总线、通信模块、运程I/O及PLC子站等多种方式来扩展PLC或预留扩展口；二是PLC的联网，包括PLC与计算机联网和PLC之间相互联网两种方式。因S7-300 PLC的工业通信网络淡化了PLC与DCS的界限，联网的解决方案很多，用户可根据企业的要求选用；三是CPU的选择，CPU的选型是合理配置系统资源的关键，选择时必须根据控制系统对CPU的要求(包括系统集成功能、程序块数量限制、各种位资源、MPI接口能力、是否有 PROFIBUS-DP主从接口、RAM容量、温度范围等)，并好在西门子公司的技术支持下进行，以获得合理的选型；四是编程软件的选择，这主要考虑对CPU的支持状况，我们的体会是：STEP7 V4.0对有些型号的CPU不支持，硬件组态时会发生故障出错，而STEP7V5.0则不存在这种问题

变频器控制电路的接线

变频器的控制电路工般包括输入电路、输出电路和辅助接口等部分，输入电路接收控制器(PLC)的指令信号(开关量或模拟量信号),输出电路输出变频器的状态信息(正常时的开关量或模拟量输出、异常输出等)，辅助接口包括通信接口、外接键盘接口等。通用变频器是一种智能设备,其特点之一-就是各端子的功能可通过调整相关参数的值进行变更。

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1.3 MM440变频器面板介绍

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面板操作方法

用基本操作面板（BOP）更改参数的数值

下面以更改参数P0004的数值为例介绍操作步骤，见表3-3、表3-4。

①用BOP改变P0004参数过滤功能，见表3-3。

表3-3 用BOP改变P0004参数过滤功能

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②以P0719为例修改下标参数，见表3-4。

表3-4 修改下标参数

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由于**操作面板AOP是可选件，在这里不作详细介绍，如需要可参看随机使用手册

(1)电压互感器二次回路的接地和电流互感器二次回路的接地一样，只能在电压互感器二次回路上一点接地，不能两点(或多点)接地，以免形成短路。
(2)电压互感器，几种常见接地点的作用。电压互感器的接地方式通常有三种:第一种是一次侧中性点接地；第二种是二次侧线圈接地；第三种是互感器铁心接地。三种接地的作用不尽相同。
①一次侧中性点接地
由三只单相电压互感器组成星形接线时，其一次侧中性点必须接地，如图1所示。因为电压互感器在系统中不仅有电压测量作用，而且还起继电保护的作用。

图1 三只单相电压互感器组成星形接线
当系统中发生单相接地故障时，系统中会出现零序电流。如果一次侧中性点没有接地，那么一次侧就没有零序电流通路，二次侧开口三角形线圈两端也就不会感应出零序电压，继电器KV就不会动作，发不出接地信号。
对于三相五柱式电压互感器，其一次侧中性点同样要接地。
由两只单相电压互感器组成的V-V形接线时，其一次侧是不允许接地的，因为这相当于系统的一相直接接地。而应在二次中性点接地，如图1所示。
②二次侧接地
电压互感器二次侧要有一个接地点，这主要是出于安全上的考虑。当一、二次侧绕组间的绝缘被高压击穿时，一次侧的高压会窜到二次侧，有了二次侧的接地，能确保人员和设备的安全。另外，通过接地，可以给绝缘监视装置提供相电压。
二次侧的接地方式通常有中性点接地和v相接地两种，如图2所示。根据继电保护等具体要求加以选用。

(a)中性点接地 (b)v相接地
图2 电压互感器二次侧的接地方式
采用v相接地时，中性点不能再直接接地。为了避免一、二次绕组间绝缘击穿后，一次侧高压窜入二次侧，故在二次侧中性点通过一个保护间隙接地。当高压窜到二次侧时，间隙击穿接地，v相绕组被短接，该相熔断器会熔断，起到保护作用。
二次侧接地点按规程规定，均应选在主控室保护屏经端子排接地，而在配电装置处只设置试验检修时的安全接地点。
③铁心接地
在电压互感器外壳上有一个接地桩头，这是铁心和外壳的接地点，起安全保护作用。