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筒锻件加工锻造过程中的主要质量问题
晶界贫铬，抗晶间腐蚀性能下降。
晶界附近基体中的铬含量低于一定数值时，电极电位显著降低，使材料抗晶间腐蚀性能明显下降。
因此，这类钢应当在微氧化气氛中加热，在加热或冷却时应迅速通过碳化物和б相析出的温度范围，并且锻后应进行固溶处理，使已析出的碳化物和б相重新溶入奥氏体，已得到均匀单一的常温奥氏体组织。固溶温度一般1020-1050℃，采用水冷。为防止晶粒长大，固溶温度不宜过高，保温时间不宜过长。
晶粒粗大
晶粒度对奥氏体钢性能的影响没有高温合金明显，但是晶粒粗大也引起机械性能、抗晶间腐蚀性能和焊接工艺性能降低。对需要进行氮化处理的一些筒形锻件，要筒形锻件晶粒度≥6级，否则，氮化层要起皮剥落。奥氏体钢无同素异构转变，因此锻造加热温度和变形程度对晶粒度有很大影响。
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筒锻件加工相关的优和缺点
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筒锻件加工相关的优和缺点
1、由于气动系统使用压力一般在0.2-1.0Mpa范围之内，因此气缸是不能做为大功率的动力元件来使用油缸的，液压缸就可以做比较大的功率的元件来使用，或者使用油缸系统。
2、从介质讲空气是可以用之不竭的，没有费用和供应方面的困难，将用过的气体直接排入大气，处理方便，不会污染液压油。
3、空气黏度小，不锈钢筒锻件加工，阻力就小于液压油。
4、但因为空气的压缩率远大于液压油，所以它的工作平稳性和响应方面就差好多了。
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大型筒节零件的粗加工难度极大，目前国内大型筒节切削加工的特点，通过对加工难点的分析， 提出提高大型筒节粗加工效率的有效措施，对筒节重型车削加工的实际生产具有借鉴作用。大型筒节是石油化和重大工程项目的零件。其切削加工效率的高低、加工质量的好坏，直接影响到国家石油化工和的建设。
所以对提高切削效率措施进行探讨，针对大型筒节切削过程，特别是粗车过程中切削效率低，刀具容易（冲击、粘结)破损、切削热量大、断屑难等 突出问题，研究分析了筒节重型车削中导致这些问题的 主要原因，现就刀具材料优选、刀具几何参数优化、刀片 断屑槽型优化、粗车筒节切削参数优化以及采用合理冷 却方式等工艺措施进行探讨。
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