所有各类型双重机械密封装置都需求隔绝液系统统。
它们普通属于外部的闭环系统，其里面所应用的液体普通是差别的，但必须与工艺流程中的液体相匹配。
该系统包含一个储液槽，其位置应尽量靠近密封。
这些系统的设计变化范围非常大。
有的系统在密封中采用一种泵环，而其它少许系统则采用热虹吸效应原理。
储液槽中的液体往往采用辅助加热或辅助冷却的方法。
此外，还可以增加一个报警装置，提醒工作人员及时更换液体。
根据机械密封液体的性质，隔绝液系统统可采用低于或高于填料盒压力进行工作。
为了使整个驱动操纵过程当中到达零泄漏的目标，密封行业还开发了气体隔绝密封，这类密封采用氮气等一类的惰性气体来代替液体隔绝系统。
在采用气体隔绝的双重密封中，如果其密封面的里面出现故障，所泄漏的只是惰性气体，SLW40-160A机械密封，而其里面的液体不会渗漏，从而不会造成环境玷污。
机械密封安装顺序及注意事项如下：
1、在转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，测算出密封在轴或轴**的定位尺寸；
2、安装机封动环，动环安装后须保证能其在轴上灵活移动；
3、将组装好的静环部分和动环部分组装好；
4、把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。
弹簧 1) 如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。
若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。
2) 对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。
3) 机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。
机械密封的拆卸机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反。
在拆机械密封的过程中一定要仔细，不能用手锤、扁铲，不得敲打机封，不能损坏机封动、静环的密封面，如果因为油污等污垢太多，不能拆卸的，须先用煤油等清洗干净后再拆，这样才能保持机封的各零件完好无损。
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