西门子6ES7211-1BE40-0XB0现货供应
为调光和改变照明色彩提供了更大的设计灵活性，非常适合建筑照明、室内照明及调光、高能效路灯和室外照明等应用，这类应用中可以远程控制照明。这些应用能够带给用户极大的增值空间，但是，为了在市场上取得成功，把照明设施升级为LED技术的成本必须控制在低水平。毫无疑问，能够重复利用现有基础设施的方案也必然是受市场欢迎的方案。
在远程控制应用中，产品升级成本高的基础架构是控制LED照明布线。幸运的是，可以利用两种技术省去这笔昂贵的升级费用：PLC技术能够支持远距离通信，但当交流线路的断路器或变压器不允许数据流自由传输时，可能带来一些问题。虽然无线通信不存在这一问题，但通信频率限制在免授权波段，无线通信距离也受到一定限制。有些情况下，可以将这两种技术相结合得到佳的解决方案：在没有变压器阻隔的情况下采用电力线通信，而利用无线连接支持跨变压器设计。
远程控制LED照明的主要设计要求包括：通信范围。这取决于具体应用，对于住宅的室内应用，30m左右的通信范围即可满足要求，路灯则需要数千米的通信范围。低功耗。LED的一个重要卖点是高能效。关闭照明、只有通信线路保持有效状态时，需要保证LED灯的功耗低，这一点对于设计非常关键。通信速率。有些照明应用只需较低的通信速率(几kbps)即可满足调光控制和故障状态读取的要求。但是，建筑照明有时会需要非常高的数据速率，甚至达到100kbps。洗墙灯就属于这类应用的一个典型例子，通过一条总线控制多个照明灯，并需要不断改变灯光色彩。低成本。绝大多数照明应用都有类似要求。
LED照明远距离智能控制的技术探讨
点击此处查看全部新闻图片 远程控制照明系统通常包括一个微控制器，它可以是一个分立单元，或者集成在另一内部。多数情况下，一个基本的微控制器即足以满足要求，除非系统采用的是复杂的通信协议和复杂堆栈(例如ZigBee)。该控制器负责处理通信协议解码、LED驱动器调光信号、读取故障状态等功能，并用于控制灯的照明效果(例如剧场调光)。
照明应用采用无线通信时，可以选择Maxim提供的MAX1473接收器和MAX1472发送器。这些产品工作在300MHz至450MHz免授权波段，室内环境下通信距离可以达到30m至50m。MAXQ610微控制器以极低成本提供上述所有必备功能。
对于PLC应用，Maxim的解决方案包括MAX2991模拟前端(AFE)和MAX2990基带处理器。这些器件构成一套完整的电力线发送/接收芯片组，能够以高达100kbps的数据率，在长达10km的电力线上传输数据。这一传输距离使其非常适合路灯照明系统。MAX2990集成了一个带有输出的微控制器，用于控制LED驱动器的PWM调光输入。这一功能省去了产生调光信号的其它电路。
随着纸品印刷包装制品质量的提高，全自动平压平模切机在纸品包装印刷行业得到了越来越广泛的应用。然而由于操作人员缺乏维护保养的知识，导致机器出现较多的故障，直接影响了生产的正常运行，致使生产成本提高。既打乱了生产安排计划，对交货期亦有极大的影响。为了进一步地完善全自动平压平模切机的操作工艺，发扬模切机新技术，提高现代化的操作水准，现总结出全自动平压平模切机的一些维护要点及保养知识，供同行交流共享。
首先，操作人员要注意防尘，清洁。在实际生产中，模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛，稍不注意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位，并可能遮挡住光电检测头等，造成故障。所以，一定要把模切机的机身清洁工作放在首位，而后才可以确保机器无故障运行。
其次，模切机的换油。模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮，再带动四副肘杆来运动，其在高速工作中达到每小时6000张，若无良好润滑和冷却是很麻烦的。润滑保养分为日保，周保和月保，具体如下：
每日润滑
1.对侧规、齿轮、凸轮行程轴承、压杆动作、飞达头凸轮及方向节等部位加机油润滑。
2.主链条润滑，自动润滑装置保持油位和油号。
每周润滑
1.前规调整装置加机油、黄油。
2.前规、凸轮加机油，测规传动链条加链条油，弹簧加黄油。
3.飞达部位升降凸轮加机油，弹簧加黄油。
4.飞达部传动链条加链条油。
5.SS型清废开合机构润滑加机油。
6.上模版缩紧装置加机油。
7.SS型清废往返运动部位：A：弹簧加黄油，B：轴节加机油
8.牙排加机油。
9.送纸凸轮组加黄油。
10.收纸部前齐纸部加机油。
11.收纸部左右齐纸装置加机油。
12.调压链条加机油。
13.每周至少要两次擦净机身，清理灰尘。
每月润滑
1.离合器加黄油。
2.二次家位块凸轮装置加机油；弹簧加黄油。
3.收纸部链轮张紧装置加黄油。
4.SS型清废往返运动部位导轴加黄油。
5.SS型清废开合机构润滑加黄油。其他
1.主传动室润滑，多半年更换一次机油，由视窗油的清澈程度决定。
2.角度分割器润滑，每半年一次。
3.空压机润滑，三个月加一次。
保养机器是每一个操作工必须要做到的。因为机器保养得不好，一来增加维修费用，增加企业开支；二来对机器有很大的伤害，导致机器的使用寿命缩短；三者影响操作，延误生产。机器故障肯定会影响到操作者的情绪及交货期限。
后，对于模切机常见故障要及时排除。机械方面，全自动平压平模切机常见的故障有平台压斜现象。这种情况多为异物落入模切处，一般应采取拖动轴杆下的两契型块的位置，同时，把平台转动到上极限点。此时检测其与上净平台的相对位置，保证动平台的四角度与上净平台（夹放模切板的地方）三者之间的距离。这样就可解决问题。电气方面的故障有：因全自动模切机中心控制系统采用的是可编程逻辑控制器（PLC）,主要检测点电气开关及输出动作都由此出发，而PLC其内部程序为梯形逻辑图。
当出现故障时如何才能保证车间正常运作呢？
“在这个家禽饲料的生产厂里，我们已经建立了一个以GLC为控制中心的工作系统。当一个标准PLC正运作控制一些添加料并移动饲料罐时，如果主程序由于某种原因出现故障，这个由GLC控制的程序可以让我们切换到手动操作。一旦整个系统全部停止，装货的工人们就必须等几小时直到生产线和系统恢复。这一GLC的切换系统让我们避免了此类问题的出现。”
备份系统现GLC控制单元替换了传统的小型PLC。
“如果我们研究这个系统，可发现Pro-face 公司的GLC正用在由PLC控制的一些饲料罐上，尤其是在将饲料输送到散装卡车上的这一环节。系统在加料区采用2个GLC，在输送区采用2个以上的GLC，每个GLC设有可连接20种设备的I/O控制端 。一旦主控制系统出现问题，控制就可切换到GLC上，通过GLC的触摸屏选择启动任何您希望的操作模式。相比之前，原先采用的PLC控制系统是通过刻度盘和按钮进行操作的。”
转变是为了适应！我们希望创建一套灵活的系统来满足客户的要求。
“事实上，我们考虑到采用GLC还由于其方便的程序设计。至今为止操作面板上的信息不易改变，所以一旦改变生产线很费时间。例如像BSE（疯牛病）这种问题出现时，猪肉和鸡肉的产品生产线就必须和牛肉生产线分开。而且一些肉牛和奶牛的特殊混合饲料需求每年都在增加。饲料罐的量也得相应增加，这样系统就要经常改变。所以GLC帮助我们设计了一种方便改变的系统。
采用了GLC的系统，改变只要对软件进行简单的修改就能实现，大大省却了我们重新设计整个操作面板的精力。”
散装运输卡车
这种车的主罐箱被分成很多小罐箱，这样就能同时运输多种不同的饲料而无需分别袋装。
GLC的集成设计使它成为紧急情况下备份系统的理想选择。
“该系统是为出现紧急情况而设计的，但是我们不想他太复杂或者干扰主PLC的工作。GLC的紧凑设计让我们建立了一个大范围、少布线的控制网络，并且她集控制与显示为一体的设计减少了我们对单元部件的需求。电线被整齐地排在操作面板下。起先，我们很难想象这么一个单一的GLC能控制20多种设备。”
因为我们不需要连接GLC的显示和控制单元，那就没什么可担心了。我们对备份系统的依赖性还是很高，这是至关重要的。因为如果你的主系统出了问题，而备份系统也不能运作，那将是个很严重的问题。采用了这个系统，让我们信服了集显示和控制于一体带来的优势。GLC提供的“一体化解决方案”将来能解决的问题还远远不止这些。
一：引言
塑钢门窗近几年在国内方兴未艾，传统塑钢门窗都是推拉窗，但推拉窗气密性和开启方式等方面存在一系列不便和缺陷，而随着人们生活水平的提高，平开翻转窗开始进入市场。平开翻转窗和推拉窗的结构区别在于五金件上，目前国内平开翻转窗五金件主要从国外进口。北新建材(集团)有限公司2001年在国家经贸委的支持下上马条全自动门窗五金冲压线，对于生产出来的五金件质量的寿命检测是一个新的问题。
五金件质量的寿命检测目前国内没有标准，我们参考欧洲的标准主要有以下几方面要求：
1：开启寿命：要求不低于50000次，动作要求模拟人工开启门窗，即先平开，执手在开关位置时（如图1中位置），为起始位置。逆时针转动90。 到平开位置，水平向外平开，窗扇开启大约35。(以平开转轴位置为轴心)，然后关闭窗扇，将执手顺时针旋转90。 到关闭位置；平开动作结束，执手回到开关位置时，再将执手逆时针转动180。 到上悬位置，向外、向下拉平开上悬，窗扇开启大约15。(以平开下转轴位置为轴心)，然后关闭窗扇，将执手顺时针旋转180。 到关闭位置；此平开与上悬为一个动作周期，为一次平开上悬开启。
2：开启频率：检测频率为5次/分
3：开关门窗力不大于100N，开启执手力矩不大于1N.m; 据笔者在国内和欧洲五大五金件生产厂参观的结果看，主要是用气缸来实现以上动作，虽然基本可以实现动作，但如果窗型复杂，这种设备适用的灵活性和方便性极差，我们考虑用伺服电机和滚珠丝杠来实现以上动作并克服其弊端，设备已调试完毕，运行效果良好。
二：系统设计
1． 系统结构
上面如1图是我们要用来做实验的窗体图。
其中1为平开转的方向
2为上悬转的方向
3为执手，如图执手在开关位置，即窗户关闭的位置
下面如2图是设备的结构简图
2图中1，2号为伺服电机，其中1号电机用于转把手，2号电机用于推拉窗户，2号电机的出轴用的是丝杠。1，2号电机的出轴分别加装扭力和拉力传感器，图中3的长杆作用于窗善的执手处，
2．系统工作原理
我们用两台伺服电机，这里我们选用了三菱公司的MR-J2S-A型伺服电机，一台用于开执手，一台用于开窗扇，用三菱公司的FX2N型PLC控制整个系统的协调工作，系统的状态由触摸屏来显示和调整，如工作频率和次数的设定，实际工作次数、系统故障原因及拉力和扭力的显示。拉执手的长杆在执手接头处有一类似于机器手的万向接，便于换向。
现将系统的工作流程描述于下：
1） 在触摸屏上设定工作频率和次数和窗型大小。
2） 在操作台上选定是要进行平开检测还是要进行平开上悬开检测（以下以平开上悬为例描述），启动任务，系统开始运行。
3） 首先1号伺服将执手逆时针旋转90º到平开位置，即将执手置于水平位置。
4） 2号伺服沿丝杠方向将窗扇通过执手往外平开，窗扇开启大约35。(以平开转轴位置为轴心，即1图中的2处)。
5） 2号伺服沿丝杠方向将窗扇通过执手往里关上。
6） 1号伺服将执手顺时针旋转90º到关闭位置，即起点位置。以上完成一次平开检测。
7） 1号伺服将执手逆时针旋转180º到上悬位置，即和窗扇平行位置。
8） 2号伺服沿丝杠方向将窗扇通过执手往外平开，窗扇开启大约15。(以平开下转轴位置为轴心，即1图中的1处)。
9） 2号伺服沿丝杠方向将窗扇通过执手往里关上。
10） 1号伺服将执手顺时针旋转180º到关闭位置，即起点位置。以上完成一次平开上悬检测。
以上是实验机的工作流程，由于窗型大小不一，窗扇开启35º时，2号伺服沿丝杠方向行走距离不一样，所以每次实验开始必须要在触摸屏上选定窗型大小，另外有外平开和平开上悬窗户的区别，它们的工作流程也不一样，所以要在工作前选好，否则会损坏五金件。