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RTO设备燃烧式分解的解决办法是什么？企业应根据本身实际工况，包括废气来历、组成、浓度改变、气量大小等因素，在设计时充分考虑或许呈现的安全问题，根据实际需求增设相应附属设备和安全设备。
1 做好有机废气预处理，剔除不适合进入RTO设备的烟气成分。
如通过活性炭或沸石分子筛的吸附功能，吸附浓缩有机废气；设置水喷淋装置吸附部分酸、碱性气体，确保进入RTO设备的烟气到达进气指标要求，若酸、碱性气体浓度较高的话，则需要装置相应的烟气脱硫脱硝设备。
2 确保RTO设备进气的稳定性。
在RTO设备前设置满足容积的缓冲罐，增加废气的停留时间，较好的混合气体浓度，并根据需求弥补风量，避免高浓度、大风量废气直接进入RTO设备。
3 做好预警、安全防护办法。
在RTO进气口前装置有机废气浓度监测装置，实时监测进入RTO设备的有机废气浓度，若有机废气浓度超过限值，则通过RTO设备前的紧急排放口及时将高浓度有机废气排出。
4 做好防回火办法。
在缓冲罐及RTO管线等位置设置回火装置；紧急排放阀宜设置长途独立操控，避免在非正常情况下，气流阻塞，影响上游设备。
5 做好防静电办法。
6 做好消防安全办法，避免事端扩大化。
如废气管道设置防爆膜、避免管道阻塞的泄压阀，RTO炉膛设置防爆口等安全办法。
7 设备工艺流程设计应根据企业本身实际情况。
如缓冲罐与焚烧炉宜拉开满足的距离，以确保有机废气浓度超支时，有满足的应急处理时间开启直排阀门将高浓度有机废气排出。
8 RTO设备设计应符合国家相关规范。
企业应编制相应的《安全操作规程》，对职工进行相关训练，熟悉开、停工及应急反应操作要求。
9 排气管截面积宜比进气管截面积大，削减气体流动压力，确保出气顺畅，有效降低炉内压力。