灌浆料型号：
UGM-1、CGM、CGM-1、CGM-2、CGM-3、CGM-4、CGM-40、CGM-60、CGM-270、CGM-300、CGM-300A、CGM-340、CGM-380、NVCGM、NVCGM-1、C40、C60、C80、HGM、HGM-1、HGM-2、HGM-3、HGM-4、CHM、H-40、H-50、H-60、H-70、H-80、RG、RG-A、RG-1、RG-2、RGM、BY-40、BY-50、BY-60、BY-70、BY-80、
详细说明
一、高强无收缩灌浆料简介
灌浆料采用优化的产品制作工艺，采用现代新材料研制开发而成的填充用系列灌注材料。
具有自流平、免振捣、超早强、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等 特性及多种使用功能。操作简便，应用广泛。在各种设备安装和工程抢修、加固施工中，应用 本产品能显著加快工程进度，提高工程质量。浇灌后数小时可行人、通车，24小时达 到设计使用强度，即可安装和运行设备，提前投产或恢复生产。
二、 水泥基高强无收缩灌浆料主要用于：
1、加固类、地脚螺栓锚固、核电设“第一届混凝土耐久性会议”也于1987年在亚特兰大召开（论文集SP-100）。1989年IABSE在里斯本召开“结构耐久性”国际会议，同年欧洲混凝土学会（CEB）颁布了“耐久混凝土结构设计指南”。1990年欧洲CEB的模式规范（MODELCODE）中增列了耐久性一章。1991年“第二届混凝土耐久性会议”在法国召开（论文集SP-126），在主题报告“混凝土耐久性—50年的进展”中指出混凝土结构耐久性破坏的主要原因是钢筋锈蚀、寒冷气候下的冻害，侵蚀环境下的物理化学作用。备的固定、路桥工程的加固、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、静力压桩工程封桩。
2、设备安装类。电厂等机电设备安装，水泥厂水泥磨安装灌浆，煤矿设备安装灌浆，轨道及钢结构安装，机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆。
3、工程抢修类。墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及飞机跑道的抢修、各种抢修工程等，旧混凝土结构的裂缝治理。
三、产品特点
1、早强、高强。浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
2、自流性能好。 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
3、微膨胀。浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
4、抗油渗。在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
5、耐久性强。200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
6、耐侯性好。-40℃～600℃长期安全使用。随混凝土块保护层厚度增加，钢筋半电池电位增大，抑制钢筋腐蚀的能力提高。由此可见，增加混凝土保护层厚度，可以提高钢筋的抗腐蚀能力。在氯盐环境中的工程，混凝土保护层的厚度应不小于考虑到施工偏差、设计应选择的保护层厚度。当纤维和阻锈剂同时掺入时，其加速腐蚀后的钢筋半电池电位要比素混凝土的钢筋半电池电位相对大一些，但作用不明显，但仍然得到了阻锈效果组合是：杜拉纤维含量为１．２∥Ｌ，钼酸钠含量为０．３∥Ｌ，二乙烯三胺含量为１０ｍＬ／Ｌ，丙烯基硫脲含量为１９／Ｌ，１，４－丁炔二醇含量为２９，Ｌ；聚丙烯纤维含量为Ｏ．８９／Ｃ，钼酸钠含量为０．４９／Ｌ，二乙烯三胺含量为２０ｍＬ／Ｌ，丙烯基硫脲含量为１．２９／Ｌ，１．４．丁炔二醇含量为２ｅＣＬ。
7、低碱耐蚀。严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
8 有效承载面积：确保灌浆料与设备底板、钢柱脚板、超大钢板的接触面积在95%以上。
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四、施工步骤
1、基础处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2、根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式：由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3、支模：根据确定的灌浆方式和灌浆施工图纸支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4、灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量：拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5、灌浆：灌浆施工时应符合下列要求：
1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
&n植筋工程的施工环境应符合下列要求：基材表层含水率应符合胶粘剂产品使用说明书的规定；雨雪、大风天气严禁露天作业，若确实需要施工时，应采取有效的保温措施。植筋位置应经放线并探测钢筋位置后标定。若植筋孔位受原钢筋干扰，应通知设计单位改变位置，并出具变更设计通知书。bsp; 5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
五、高强无收缩灌浆材料包装及贮存
灰色粉末出于对温度裂缝的重视，施工中一般对大体积混凝土基础均采用较好的保温养护措施，以控制其内网外温差及降温速率不致过大。由于大体积混凝土基础降温过慢，墙体混凝土浇筑时，一般混凝土大体积基础的降温阶段尚未完成，还保持有较高的温度，特别龙在厚大的基础底板中，这种情况尤为突出。大体积基础底板的过高温度会加筑快混凝土干燥收缩的早期发展，从而产生相对较大的干燥收缩变形。该影响限在基础底板以上的一定墙高范围内，导致的收缩变形。，用塑料纸袋包装，净重50公斤/袋。保质期6个月，须贮存于干燥通风的室内。
六、参考用量
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
&Ｃｏｏｋ等人总结了大量试验结果，他们认为：如果钢筋的埋深很小，植筋拉拔将发生混凝土锥体破坏，如果埋深较大，将发生混合破坏；如果埋深非常大，植筋胶足够强，可能发生钢筋破坏，即钢筋达到极限抗拉强度，钢筋断裂。nbsp;