1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2、早高强无收缩灌浆料的拌合
（1）早高强无收缩灌浆料拌合时，加水量应按照厂家推荐加用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁私自加大用水量。
（2）早高强无收缩灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
（4）冬期施工时，应采用不超过 60℃的热水拌合实践证明，环氧树脂植筋胶应用可以起到较好的粘结作用，但在应用中也存在较多不足，其弱点是由机体材料性能决定的，在短期内难以解决或经济代价过大。具体表现在：a、有机质类粘结材料价格昂贵。b、有机质类粘结材料施工难度较大。c、有机质类粘结材料多为有毒或微毒材料。而水泥基无机粘结材料的弹性模量和线膨胀系数与混凝土的材料相近，能保证两种材料之间协同工作，且其耐火性、耐高温性能比较好，对环境及工作人员的危害小。鉴于上述原因，许多专家认为，用水泥基材料补修加固水泥基材具有天然的相容性，可以起到良好效果。植筋粘结材料由有机质类向无机质类过渡是其不断完善和发展的必然趋势。灌浆料，浆体的入模温度在 掺阻锈剂混凝土的施工缝不应设在浪溅区 水位变动区：混凝土浇筑应连续，并保证均匀性和密实性，不得出现露筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶等现象 混凝土养护一般应使用淡水，预应力结构不得使用海水养护．缺乏淡水时，应包裹塑料薄膜、或喷涂养生剂，潮湿养护时间不应少于２１ ｄ；露筋是结构为氯 离子提供的进入通道，会加速锈蚀，因此，处在腐蚀环境中混凝土结构的模板应采用外部固定或悬模架设方式，不得从结构中引出钢筋架设固定，拆模后．结构表面不得裸露螺栓、钢筋、拉杆、铁钉、预埋件等。10℃以上。
（5）现场使用时，严禁在早高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3、地脚螺栓锚固
（1）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于 20MPa，螺针对既有建筑和新建筑的区别，给出既有建筑结构的可靠度分析计算理论，同时引入了模糊数学在可靠度分析中的运用。栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁应粗糙。
（2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
（3）将拌合好的早高强无收缩浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
（4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
4、设备基础二次灌浆
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。
（3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过 5m，大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。
（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动早高强 灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。
早高强灌浆料系列产品（以下简称早高强灌浆料）是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水搅拌均匀植筋深度会影响破坏模式和抗剪强度，当植筋深度（５ｄ）较浅时，有销钉锚固破坏的现象，销钉附近砌体一同被剪坏：当植筋深度大于或等对后张预制构件，在孔道压浆前不得安装就位；压浆后，应在浆液强度达到规定的强度后方可移运和吊装。于ｌＯｄ时，砌无机植筋是可靠的，试验中没有出现销钉破坏的情况，所以在复合砂浆加固砌体结构中的建议最小植筋深度为１０ｄ。即可施工，简便、快捷。
灌浆料验收规范灌浆料