博瑞双杰CGM灌浆料性能优越，施工简便，广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、 市政等领域的设备安装、结构加固、建筑维修的重大工程项目中，其优质的质量和良好的服务受到客户的好评。
?塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面（EBA)大于90%,均匀传递荷载; ?大流动度、不泌水、不离析；施工更加简便快捷，确保工程质量；
?早强、高强，灌浆24小时后确保设备正常运行生产；
?不腐蚀钢筋，抗油渗，耐久性好。
适用范围
1. 设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆。
2. 地脚螺栓锚固灌浆。
3. 混凝土结构加固灌浆。
施工准备
1. 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌 浆前应有施工组织设计或施工英格兰岛中部环形线的2lkm快车道,11座混凝土高架桥在建成两年后就发现钢筋锈胀裂;缝,之后的l5年间,修补费用高达4500万英锯(造价的1.6倍),第二个l5年还要耗费l.2亿英销'(累计费用接近造价6倍)。日本引以为自豪的新干线建成后使用不到1o年,就出现大面积混凝土开製、剥蚀现象。前苏联有关资料统计,仅工业厂房受;商蚀损坏的总额就占其固定资产的16%,有些厂房的钢筋混凝土结构使用10年左右即严重损坏,经常需要维修,有些建筑物的维修费用已超过其原造价。技术方案，并经审查批准。
2. 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3.模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中的有关规定外，尚 应符合下列规定：
① 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上 表面50mm。
② 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超 过1000mm;灌浆孔与排气孔应高于孔洞Zgao点50mm。
施工方法
▲拌合
1. 水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。
2. 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀。 若对AGM-340产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。
3. 拌和地点宜靠近灌浆地点。
▲地脚螺栓锚固灌浆
1. 锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求：①清理孔一②清理孔内积水一③清除螺栓表面油污及铁锈一④ 插入螺栓调整固定一⑤拌合AGM-340灌楽料一⑥饶筑一⑦养护一⑧安装设备。
2. 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将 孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8-12h，清除孔内积水。当环境温度低于5°C时应采 取措施预热，温度保持在l〇°C以上。
3. 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4. 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，灌浆 结束后不得再次调整螺栓。
5. 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
▲二次灌浆
1. 二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流混凝土强度包（括强度及弹性模量）的提高对极限粘结荷载有一定影响，当粘结长度超过有效粘结长度时，若混凝土强度较低，极限粘结荷载随着混凝土强度的提高近似呈线性增长关系，当混凝土强度在４０ＭＰａ以上时，该比例关系不再成立，混凝土强度的影响较小；当粘结长度超过有效粘结长度时，极限粘结荷载随着碳纤维层数（实际应为碳纤维刚度，为碳纤维弹性模量与厚度的乘积）的增加而增加；通过对影响极限粘结荷载的各种因素的分析，统计回归了纤维与混凝土之间极限粘结荷载的计算公式适（用于粘结长度大于有效粘结长度），经分析，该公式的计算值与试验值符合较好：试验研究了附加Ｕ型碳纤维箍对增强碳纤维与混凝土之间极限粘结荷载的效果，结果表明该构造措施可以较好地解决极限粘结荷载不足的问题。以上研究都是针对有机胶粘贴碳纤维布的附加锚固措施的研究，这些研究为进一步完善Ｕ型箍锚固措施提供了重要的试验和理论依据。当然，在这方面，还有许多问题需要进行大量的试验以深入研究。程应符合如下要求：①清理设备基础一② 24小时前开始浸水一③灌浆前清除积水一④施工机具准备一⑤拌合AGM-340灌浆料一⑥二次灌浆一⑦养护。
2. 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、油污、 蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿一般说，混凝土徐变和收缩对结构的变形、结构的内力分布和结构内截面在（组合截面情况下）的应力分布会产生影响。这些影响可归纳为：结构在受压区的徐变和收缩会增大挠度（如梁、板）。徐变会增大偏压柱的弯曲，由此增大初始偏心，降低其承载能力。预应力混凝土构件中，徐变和收缩会导致预应力的损失。如果结构构件截面为组合截面（不同材料组合的截面如钢筋混凝土组合截面），徐变将导致截面上应力重分布。对于超静定结构，混凝土徐变将导致结构内力重分布，即引起结构的徐变次内力。混凝土收缩会使较厚构件或（在结构的截面形状突变处）的表面开裂。这种表面裂缝是因为收缩总在构件表面开始，但受到内部的阻碍引起收缩应力而产生的。，灌浆前lh,清除积水。
3. 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必 须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
4. 轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
5. 在灌浆过程中严禁振捣，必要时采用灌浆助推器（沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层 的中、上部推动）。
6. 设备基础灌楽完毕后，宜在灌浆后3-6h沿底板边缘向外切45°斜角。
养护
?冬季施工
曰平均温度低于5°C时应按冬季施工并符合下列要求：
1. 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在l〇°C以上，并清除积水。
2. 受冻前，水混凝土中钢筋的腐蚀可以用钢材和周围环境界面上的电化学反应来表示。当混凝土遭受严重碳化或氯离子侵蚀时，混凝土中的钢筋表面所处环境的不同产生局部电位差。混凝土中含有的水分是一个很好的电解质，钢筋内部电流从高电位流向低电位。混凝土中的电流从低电位流向高电位。这个两个电极分别称为阳极和阴极。泥基灌浆材料的抗压程度不得低于5MPa。
?高温气候环境施工
灌浆部位温度大于35°C,应按高温气候暂缓施工并符合下列要求：
1. 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。
2. 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35°C。
3. 浆体的入模温度不应大于30°C。
4. 灌浆后应及时采取保湿养护措施。
?免养护施工条件如下
施工温度大于5℃低于35℃时，基础灌浆后不用养护。超出温度范围应遵照灌以亚硝酸钙为主导的钢筋阻锈剂在美国、欧洲和日本已用于数百座停车楼，海洋和高速公路等建筑。１９８５年我国冶金建筑科学研究院也研制了以亚硝酸钙为主要．组分的钢筋阻锈剂，并在一些工程中得到应用。许多对比性研究也表明，亚硝酸钙的阻锈效果比其他无机盐（如硼酸盐，钼酸盐，磷酸盐等）要好，尽管亚硝酸钙具有优异的阻锈性能，但当掺量不足时，会在钢筋表面形成大阴极小阳极，从而使钢筋发生严重的点腐蚀。浆料施工养护方法实施养护。