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高强无收缩博瑞双杰灌浆料的使用规范
施工准备
1、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案,并经审核批准。
2、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
①二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
②混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超过1000mm;灌浆孔与排气孔应高于孔洞高点50mm。 三是施工方法
▲拌合 1、水泥基灌浆材料拌合时,应按照产品需要的用水量加水。 2、水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀。若对AGM-340产品有具体拌和要求,赢按其要求进行拌和。 3、拌和地点宜靠近灌浆地点。
▲地脚螺栓锚固灌浆 1、锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求:①清理孔→②清理孔内积水→③清除螺栓表面油污及铁锈→④插入螺栓调在人们试图用结构的耐久性准确地描述结构使用性能随时问的变化,以使针对一一--些特殊的环境考虑结构耐久性的设计。在我国,清华大学、同济大学、西安建筑科技大学等高校均投入了大量地科研力量进行耐久性基础理论的研究,我国的建研院、冶建院、铁科院、水科院、建材院等科研机构结合本部门的建筑特点,也在实践中摸索出了一系列建筑物检测、鉴定、评估和加固的技术和经验。随者认识的探入,耐久性的含又也越来越清晰,其中重要的一点就是人们在思想中必须时刻考虑时问这一-一因素。接近孔口处应变最大,离孔口越远,其应变越小;此外,植筋钢筋直径越大,其极限拉拔力越大,钢筋最大应变越大;当植筋钢筋直径不变时,植筋深度为6d时,其应变沿植筋深度方向分布相对丰满,随着植筋深度增大(10d、15d),其应变沿植筋深度方向分布不够均匀。整固定→⑤拌合AGM34次应力裂缝是指有外荷载引起地次生应力产生裂缝。裂缝产生地原因有:在设计外力荷载作用下,由于结构物地实际工作状态同常规计算有出入或计算不考虑,从而在某些部位引起次应力导致结构开裂。例如两铰拱脚设计时常采用布置“X”形钢筋、同时削减该处断面尺寸地办法设计铰,理论计算该处不会存在弯矩,但实际该铰仍然能够抗弯,以至出现裂缝而导致钢筋锈蚀。桥梁结构中经常需要凿槽、开洞、设置牛腿等,在常规计算中难以用准确地图式进行模拟计算,一般根据经验设置受力钢筋。研究表明,受力构件挖孔后,力流将产生绕射现象,在孔洞附近密,产生巨大地应力集中。在长跨预应力连续梁中,经常在跨内根据截面内力需要截断钢束,设置锚头,而在锚固断面附近经常可以看到裂缝。因此,若处理不当,在这些结构地转角处或构件形状突变处、受力钢筋截断处容易出现裂缝。0博瑞双杰灌浆料→⑥浇筑→⑦养护→⑧安装设备 2、地脚螺关于温度应力的理论研究由来已久,在l934年PHMacoJB就以地基为无限刚性的基本假定,用弹性力学理论计算出浇筑在无限刚性基岩上的一片矩形墙的温度应力。由于其基本假定与实际有出入,故限制了其应用范。于1961年日本的森忠次又研究了类似的问题,开始他亦假定地基为无限刚性的,研究了非线性温度应力分布的问题。后来他又研究温度应力与地基刚度成非线性的关系。但由于其计算冗素,且由于无穷级数解取的項数有限而使内力曲线跳跃,故不使使用。美国垦务局考虑基岩非刚性影响,计算中以有效弹性模量''代替混凝土的实际弾性模量,使完筑于非刚性基岩上的结构的温度应力有所降低,与实际靠近了一步。栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm由于碳纤维中的碳以共价碳的形式存在,沿晶格轴向分布,故其强度高,弹性模量也高,其强度比玻璃纤维大5-6倍。破纤维对温度的适应范围相当宽,它既能耐高温,又能耐低温,在600℃高温时,其性能基本不变。而破璃纤维等材料,随温度升高强度将下降。当温度降至一130℃时,由于低温冷脆,钢铁比玻璃还容易破碎,而碳纤维布仍然柔初如初。另外,破纤维耐化学腐蚀性能好,它不像金属那样容易生锈,在5o%的盐酸溶液中浸泡2oo天,其直径和强度都不会变化。破纤维的高温导热性极低,只有耐火粘士的1/10。,垂直度偏差不得大于5。螺栓孔壁应粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8-12h,清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热,温度保持在10℃以上。 3、灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 4、讲拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。 5、孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
▲二次灌浆
1、二次灌浆应根据工程实际情况,选用合适的灌浆方法,工艺流程应符合如下要求:
①清理设备基础→②24小时前开始浸水→③灌浆前清除积水→④施工机具准备→⑤拌合AGM-340博瑞双杰灌浆料→⑥二次灌浆→⑦养护。
2、灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。
3、二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
4、轨道基础或灌浆距离较长时,视工程情况可分段施工。
5、在灌浆过程中严禁振捣,必要时采用灌浆助推(沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推出)。
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