博瑞双杰厂家/公司主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚固料 固砂浆 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
产品简介
灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。 在施工方 有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。产品特点 具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。
▲早强高强浇后1-3天强度高30-50Mpa以上，缩短工期。
▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。 ▲微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。 ▲抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。 ▲耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。 ▲耐侯性好-40℃～600℃长期安全使用 ▲低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。应用范围 灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固钙矾石型膨胀剂，包括ＵＥＡ、ＨＥＡ等该类膨胀剂以硫铝酸钙水化物作为膨胀源，掺入混凝土中后，可在水化初、中期生成大量水化硫铝酸钙钙（矾石）。水泥石中存在结晶状钙矾石和胶凝状钙矾石，其结晶生长和吸水肿胀构成水泥的膨胀驱动力。使混凝土产生适度体积膨胀。在钢筋和邻位构件的约束下，便可在混凝土结构建立Ｏ．３．０．８ＭＰａ的预压应力，从而防止或减轻混凝十因收缩造成的开裂，使混凝土结构更加密实。该类膨胀剂的主要特性是：掺ＵＥＡ后的混凝土与未掺的普通混凝土相比，凝固前的流变性质相近，但掺ＵＥＡ的混凝土的坍落度损失比普通混凝土稍快，凝结时间稍短；在规定掺量下，混凝土２８天抗压强度与未掺的普通混凝土强度相近，后期强度持续增长；掺ＵＥＡ的混凝土抗渗标号大大优于普通混凝土，抗冻标号一般可大于Ｄ１５０，对钢筋无锈蚀作用；（掺ＵＥＡ膨胀剂的混凝土，其膨胀一般发生在混凝土硬化的早、中期。钙矶石类膨胀剂的白生膨胀变形主要发生在混凝土硬化的早、中期，而此时混凝土本身的徐变度较大，很大一部分膨胀变形被松弛，而混凝土后期的收缩却难以得到有效补偿。从理论上看，的膨胀发生时间，应在水泥水化热最高温升之后，在混凝土显著的降温之前产生膨胀。、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种道路、桥梁、隧道、机场等抢修工程。 灌浆料分类 1、高强通用型灌浆料，主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌 浆，有抗油要求的设备基础二次灌浆。 2、高强豆石型加固灌浆料，主要用于：灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础 和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm），有抗油要求的设备基础二次灌浆。 3、高强超细型专用灌浆料，主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆，混凝土梁 柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。 4、高早强型专用灌浆料，主要用于：施工时间短，2小时强度达C20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mm< δ<200mm二次灌浆抢工期工程，路面快速修复。使用方法
1．基础处理 清扫设备基础表面，不得有碎石受剪构件外贴钢板的应变随荷的变化情况，由于受裂缝位置及数量等影响，钢板应变的发展具有一定的随机性，从钢板最大应变的变化可以发现，在加荷初期试件梁并未出现裂缝，混凝土浇筑施工：砼浇筑之前，对附着式高频振捣器逐个进行检查，发现损坏或失灵的应立即进行更换、插入式振动器亦需进行检查且要配备两台。夏季施工时砼混合料的温度应不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应采取有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施降低到32摄氏度以下。侧模上的附着式高频振动器分两层布置，上下错开，根据振动范围确定间距为1.5m。振捣时间要视砼的具体情况而定：一般情况下第一次开启时间30s左右，第二、三次开启时间50s左右。钢板的应变为零，随着荷载的增大，梁出现裂缝，钢板出现拉应变，随着荷载的继续增大，钢板的拉应变也逐渐增大，但随后由于锚固端的枯结滑移或局部锚固破坏，钢板的应变出现下降甚至退出工作，钢板并未充分发挥作用。构件破坏时，外贴抗剪钢片都没有达到屈服强度。这说明对于抗剪加匿来说端头锚固同样重要，必要时可采用附加锚固措施以保证抗剪加固的效果。、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应清除积水。 2．确定灌浆方式 根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 3．支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，水泥凝结时,会产生大量的水化热,由于混凝土是绝热材料,因此产生的水化热不能及时释放,导致大体积混凝土内部温度不断升高,形成混凝土的内外温差,当温差过大或升降速度过快时,混凝上就会出现温度裂缝。温度裂缝的产生会降低承台基础的承载能力,降低混凝土的耐久性,造成桥梁安全隐患,危害极大,因此,必须对大体积混凝土进行温度控制研究。模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 4．灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 5．灌浆 灌浆施工时应符合下列要求： 1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。 6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 7）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 8）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 9）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 10）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 11）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 6、养护 1）灌浆时日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被、湿草袋等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。养护时间不得少于7d。 2）冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表日低气温(℃)拆模时间(h)养护时间(d)-10～096240～572105～15487≥15247 4）拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。 5）如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。参考用量 参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。 包装贮运 以采用级配良好的中砂为宜。实践证明，采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20～25kg/m3，可降低水泥用量28～35kg/m3，因而降低了水泥水化热、混凝土温升和收缩。泵送混凝土也宜选用合理砂率，其砂率值较低流动性混凝土适当提高是必要的。但是砂率过大，不仅会影响混凝土的工作度和强度，而且能增大收缩和裂缝。1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。 2、保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用。 3、不含有苯系物、卤代烃、甲q、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。