博瑞双杰厂家/公司主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 灌浆料型号：C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4
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灌浆料 灌浆料冒浆
1、灌前冲洗发现地表冒水时，应先将冒水点处理好以后再灌浆。
2、灌中冒浆时，应根据具体情况尽量采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液等方法加以处理。当上述办法尚不胜对付，则可辅以限制进浆量，间歇灌浆乃至适当降低灌浆压力等方法处置。
（三）绕塞返浆
1、为了避免绕塞返浆，要求钻孔应力求孔径均匀、孔壁光滑，应经常检查浆塞质量，灌前宜结合洗缝、压水试验乃至专门用压力水有机化学锚栓由不锈钢或镀锌螺杆，有机化学胶管和垫圈及螺母组成，其中有机化学胶管含有反应环氧树脂、硬化剂、石英砂及玻璃管。在节点的阴角处加固，工程中常采用“锚固角钢＋化学锚栓”进行锚固传力，即用Ｌ７５×５短角钢紧贴构件节点位置，以化学锚栓植入构件内部，固定角钢，使之与构件成为一体。化学粘结型锚栓最适合用在新旧结构受力连接上，它不仅施工方便，并且有很高的抗弯、抗剪能力，适用于各种混凝土结构。既不用担心它产生侧向应力，也不会发生松弛，更不会发生水气自孔口渗入，是一种比较理想的螺栓。检查有无绕塞返水现象。一旦发现，可再度压紧或适当移动浆塞至合宜位置。
3、灌中出现绕返现象，则应中断灌浆，进行处理。要求设法紧塞、消除“绕返”对上段及拨塞等造成的隐患。
（四）灌孔涌水
对有涌水的孔段（组）灌浆时，尤其当涌水压力超过0.2Mpa时，则：
1、灌前测记涌水压力和涌水量。
2、尽量采用内管能转动的浆塞。
3、自上而下分段灌浆。
4、灌浆结束后再改用5：1（或3：1）的稀浆屏浆1h以上。
5、屏浆结束后再行闭浆，直至压力基本消失。
6、封闭孔口待凝48h以上。
（六）灌浆中断
1、若因故灌浆中断，应尽可能迅速处理，缩短中断时间，中断时间不超过
2、中断时间超过30min，但在50min内，可先作试灌，如果试灌吸浆率接近中断前的吸浆率时，也可以继续灌注，否则，都应立即设法用清水冲洗钻孔，若冲洗效果不好，则应在重新灌浆前进行扫孔，并用清水冲洗，冲洗应见回水澄清后10min止。然后重新灌浆。
4、恢复灌浆时，开始应用8墙体混凝土内外最大温差比传统认识中的大，超过２５＂Ｃ，最大温差发生在内部温度峰值前后，虽然没有采用特别的保温养护措施，但降温段的内外温差不大，在可接受的范围内。最大温差出现时间提前，与一般的大体积混凝土有明显不同；墙体混凝土温度曲线与其他大体积混凝土温度曲线走向相似，但上升段更陡，即温度上升更快，也更快的达到温度峰值：混凝土浇筑后１２，４５０ｈ范围内，混凝土维持较高温度（４０＂Ｃ以上，高出环境温度约１０一１５＂Ｃ，会加大混凝土干燥收缩的早期发展，更易导致混凝土的早期开裂。：1浆液灌注，如浆量与中断前相近似，即可改用中断前的浆级；如吸浆量较中断前减少较多，则浆液应逐渐变浓。
5、恢复灌浆时，若吸浆率较中断前减少很多（一半或一半以上），且在极短时间内停止吸浆，则该灌孔（段）属不合格，并应研究处理措施，一美国AEdward和Abdun-Nur以他们从事各种类型混凝土结相工程六十年的经验,混凝土裂鑑的原因很简単,就是由于它的抗拉强度和延性低。、混凝士为骨料、水、混石、气体、水份等所组成的非均质材料,在硬化过程中就己存在宽度为005mm以下的微观裂缝。混凝土中存在的微观裂缝等缺陷是混凝土呈现非线性变形及抗拉强度远低于抗压强度的主要原因之一。般应补孔重灌。
（七）地面抬动
1、在用压力水洗缝、压水试验及灌浆过程中，由此引起的岩面（混凝土面）的抬动或产生过大的抬动变形，可能导致十分不利的破坏后果，务必引起重视。
2、一般讲，ZH不发生抬动，局部（单孔）发生的ZD抬动变位不得超过0.3mm（初拟）。
3、应严格控制水压、风压、灌浆压力和吸浆率，当吸浆量较大时，应加快浆液变浓速度，多灌浓浆。
4、应设法监测和避免发生抬动或过大的抬动变位。建议在相关的混凝土面或岩面上设置水准观测点或设置抬动变位测量装置，派责任心强的人员专门负责监测。
5、灌浆过程中，一旦发现产生不利的抬动，或抬动值接近规定限值，应立即降低压力，并应将此时的压力、吸浆量、抬动值等有关技术数据及灌浆情况详细地记载在原始记录上，在不使其继续抬升的条件下继续灌注。然后分析抬动原因，采取防止抬动的措施。
（九）断层、集中透水带、溶蚀部位等板内钢筋由于锈蚀程度不同，导致了钢筋与混凝土之间的粘结滑移关系不同，随着锈蚀率的增大，板内钢筋的应变逐渐减小，但对于保护层脱落的角Ｉ又：位置，在锈蚀率不大的情况下，也容易产生较大的滑移，导致钢筋应变减小。９年期锈蚀板内钢筋锈蚀率较大，与未锈蚀钢筋的力学性能相比，锈蚀钢筋的力学性能退化。的钻灌
六、工程质量检查
1、各部位固结灌浆自收缩与一般的干燥收缩一样，都是由于水的迁移而引起。但自收缩不是由于水向外蒸发散失所致，而是因为水泥水Z化H时消耗水分造成的，产生所谓的自干燥作用，造成混凝土内部的相对湿度降低，.体积减小。水泥水化过程没有外界水的供应或即使有外界水的供应的，但其通过毛细孔渗透到体系内部的速度小于内部空隙的形成速度时，毛细孔水从饱和趋向于不饱和状态，即产生自干燥现象。自收缩可以解释为是水泥浆在与外部环境无质量交换的条件下，随着水泥浆中水因水化而消耗，微管中水分形成凹液面产生负压而导致的收缩。结束后，必须进行工程质量检查，除施工单位认真负责地进行施工质量自检和灌浆效果检查外，其余由监理按有关规定组织进行检查。
2、灌浆必须经质量检查验收合格后，方能继续向上浇筑混凝土。
3、固结灌浆工程质量的检查、验收，在施工过程中就要做好基础准备工作，对施工情况和有关测读资料，必须如实、准确、详细、清楚地记录，并及时整理分析，及时发现问题，及时处理，指导灌浆工程顺利进行，平时就要做好施工质量和灌浆效果的分析、检查和改进，并做好文字记载。
4、灌浆结束后，须采用压水试验进行灌浆前后的对照检查。“检查“宜在该部位灌浆结束3ｄ后进行。
5、检查孔数量应为灌孔总数的5%左右，其孔数、孔位、孔深等，视地质，钻灌资料和现场条件等情况由监理、施工、地质、设计本着负责、节约，相互体谅、信任和支持的原则具体商定。
6、检查孔孔径建议采用φ76mm，要求采取岩芯，详细进行岩芯编录，计算岩芯采取率；仔细观察岩芯裂隙中有无水泥结石，其填充和胶结情况如何，岩芯编录描述、鉴定后交龙桥公司妥善库存。
7、检查孔自上而下分段钻孔、冲孔、压水、压水压力采用该部位实际施工时的灌浆压力。
8、压力稳定标准同灌浆前的压水试验。
9、检查合格标准为：
（1）单位透水率q≤3.0Lu，孔段合格率应在80%以上，其余孔段透水率也不应超过5.0Lu。
（3）检查孔若需灌浆，其单位耗灰量应小于该区末序灌孔的平均单位耗灰量。
10、检查孔必须采用和灌浆孔一样的方法妥善封孔。 灌浆料