博瑞双杰主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆 加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料 灌浆料型号：c40 c45 c50 c55 c60 c65 c70 c75 c80 c85 c90 c95 c100 h40 h45 h50 h55 h60 h65 h70 h75 h80 h90 h100 cgm cgm-1 cgm-2 cgm-3 cgm-4
环氧胶泥 环氧砂浆 高强修补砂浆 植筋胶 粘钢胶 锚固料 泥土再浇剂 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 rmo补缝胶浆 bus嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂 公路压浆剂
一·灌浆料产品特点
1、早强、高强
1天抗压强度≥20ｍpa; 3天抗压强度≥30ｍpa; 28天抗压强度≥55ｍpa
2、微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高
可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求
4、抗离析
克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
5、抗开裂
现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
6、耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
7、可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。
二·灌浆料产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。
三·试验特性
四·产品选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用cgm-1或cgm-2；
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用cgm-1或cgm-2 ；
3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用cgm-1或cgm-3型；
4、路面快速抢修，选用cgm-4型。
五·施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
&nbs由于在实验室干湿循环中的循环条件较苛刻，其中较长的干循环时间（３天）使混凝土样品能够充分干燥，更有利于湿循环时水、溶解氧以及盐离子在混凝土相中的传输，加速环氧涂层的老化。在实海环境中，参数％在干湿循环实验初期的增加以及参数门的减小，表明了环氧涂层在实验初期快速的水吸收过程，从而导致了涂层介电常数的显著增加和涂层不均一性的快速增加。随后常相位角元件参数％以及刀的减小，表明了环境因素（温度、混凝土相等）对涂层中的水吸收过程的影响。最后常相位角元件参数％以及刀基本保持不变，表明水吸收过程已经比较缓慢，可能达到饱和。p; 3、水桶若干;
4、台秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器;
8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉纱、胶带;
六·灌浆施工 灌浆料
第一步：基础处理
根据工程检测经验,钢筋锈蚀在离混凝土边界最近,即保护层最薄的地方锈蚀量最大,这与一般边部钢筋锈蚀的特征是一致的。角部钢筋两側距高混凝土边界都较近,在一般情况下,角部钢筋锈蚀程度比边中要重,锈蚀损失率也要大。; 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，
基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏
&n钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝土共同承担的，现浇混凝土楼板过薄，板的刚度势必降低，受拉钢筋和受压混凝土应力增大，板因此开裂。由于楼板较薄，因此在埋有PVC管线处楼板截面削弱很大，而楼板跨中部位一般只有一层下部钢筋，容易出现顺着PVC管线走向的裂缝，如我们发现板中部的通长裂缝经常从灯头处穿过。bsp; 水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1、加固豆石加固型按13%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入
2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
&nb混凝土材料结构是非匀质的,承受拉力作用时,截面中各质点受力是不均匀的,有大量不规则的应力集中点,这些点由于应力首先达到抗拉强度极限,引起局部塑性变形,如无钢筋继卖受力,便在应力集中处出现裂館,如进行适当配筋,钢筋将约束混凝上的塑性变形,从而分担混凝土的应力,推通混凝土裂生達的出现,当混凝土结构发生收缩时,从直观上看,混凝土收缩,钢筋不收缩,因而必然产生收缩应力,但在含钢率较低的条件下,其数值是微小的,一般可以,忽略不计。sp; 3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在cgm-1灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示
山核电厂反应堆混凝土水平预应力孔道的灌浆调查，可以知道。水通过预埋波纹管成孔，预埋管道中放入一根木棒，防止混凝土浇纹管被损坏，从而造成堵管现象。灌浆体的水灰比为Ｏ．４，减水剂通过试验测得浆体的流锥时间为１ｌ～１８ｓ，用普通压浆泵对管道进注浆体达到一定强度后，将孔道截断，对管道中的注浆体进行观表明，浆体中存在不同程度上的缺陷，形状主要为月牙形，从整效果来说，还是比较好的。; 3、二次灌浆时，应符合下列要求。
、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过 程中的排气
。不得从四侧同时进行灌浆。
、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动cgm灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推
动，以确保灌浆层的匀质性。
、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端 产生裂缝
， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹 将灌浆层表面压光。
、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
第五步：灌浆料 养护
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>