加工定制 : | 1 |
控制方式为脉冲方向。
驱动系统是伺服系统,响应上位机命令,负责横行轴运动控制。
伺服功率是400W。
传动机构是减速机(日本新宝)、皮带轮传动,横行轴最大行程1m。
伺服24V逻辑电由控制卡直接提供,伺服脉冲信号及数字输入输出信号与控制卡对应连接。
2、伺服设置 脉冲模式:脉冲方向。
数字输入设置:屏蔽DIN1使能控制(伺服上电自使能)、屏蔽DIN5和DIN6正负常闭限位(限位处理由控制器完成)。
数字输出设置:驱动器就绪(OUT1)、驱动器报警(OUT2)、位置到(OUT3,原点归位完成)。
对于伺服系统,开机后必须要进行原点归位工作,通过原点归位操作找到横行轴的原点后,伺服系统才能正常的工作。
齿轮比计算:让伺服回原点,走完行程S,观察到伺服齿轮前脉冲数据为10000(控制器发10000脉冲,横行轴走行程S)。
由公式: (减速比i=5,分辨率r=10000,皮带轮直径D=60.96mm,S=1000mm)计算得出齿轮后脉冲数据,从而计算出齿轮比,为966:37。
3、伺服调试 机械手传动系统采用皮带传动,刚性相对较软,增益高时容易导致系统产生震荡。
而工艺要求伺服平稳滑顺的进行高速定位,不能出现过冲甚至震荡。
调试过程中,要确保在不引起系统震荡的情况下,尽量调高速度环比例增益。
速度环积分增益和位置环比例增益要调小,防止横行轴停止时产生过冲。
中国的机床行业从以往的以小型机床为主体的大量制造,到现在大中型机床,成套成线产品的比重逐步增大。
并且,随着加工工艺的不断改进,对于加工精度加工速度的要求也越来越高。
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