危险废物回转窑焚烧系统 烟气脱硝 烟气净化

危险废物回转窑焚烧系统 烟气脱硝  烟气净化

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3 烟气净化系统

烟气净化系统是整个工艺的重要组成部分，烟气的处理效果是评价整个工艺的重要指标。该厂采用“烟气急冷+干法单元+布袋除尘+湿法脱酸减湿+烟气加热”的净化工艺（见图2）。

3.1 烟气急冷

从余热锅炉出来的高温蒸汽从急冷塔顶部的布气装置均匀进入急冷塔，被顶部装有压缩空气雾化的水雾混合，使高温烟气急速从550℃降至200℃以下，避开二噁英的再合成温度段。急冷塔除了烟气降温外还有部分除尘效果，一部分沉降的飞灰从塔底排出。

3.2 干法装置

在急冷塔后，通过刚性给料机、罗茨风机将消石灰和活性炭喷入干法装置。喷入的消石灰Ca(OH)2和烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性气体反应，从而脱除烟气中的酸性气体。而喷入的活性炭因其具有较高的比表面积和较好的吸附能力，能有效净化烟气中的重金属污染物。

3.3 布袋除尘

布袋除尘器由套上耐高温的PTFE+PTFE覆膜套的钢笼组成。对经过干法处理后烟气中的飞灰及部分未反应的石灰、活性炭进行过滤，另外，还有吸附于滤袋表面尚未反应的石灰和活性炭继续与烟气中的有害气体反应，进一步净化烟气。布袋除尘器配套脉冲式压缩空气，从滤袋背面吹扫，从而确保有效过滤面积。掉落的飞灰经螺旋出渣机输送至飞灰仓，人工打包外运。

3.4 热换器（GGH）

从布袋除尘器进入的高温烟气GGH与进入后端设备净化的低温烟气进行热交换，从而使高温烟气温度降低，排放的净化烟气温度升高。

3.5 湿法脱酸除湿

烟气从脱酸塔顶部进入，通过塔顶的碱液布水系统洗涤后，烟气中大量酸性气体都会被去除，同时并将原烟气从160℃降至70℃左右。除湿塔设置在脱酸塔之后，再次洗涤烟气。为了避免碱液循环液温度过高而带走过多的水汽，除湿塔还通过板式换热器进行外界冷却，从而保证除湿塔出口烟气温度在45℃左右。

3.6 烟气加热（SGH）

经过湿法处理后的烟气含水率较高，当烟气接触外界空气后，烟气温度会迅速下降，产生白色烟雾，影响视觉效果。因此，从脱酸塔后的烟气经过热换器提高温度后，再进一步通过烟气-蒸汽加热器升温至130℃。加温后的烟气经过引风机送至50m烟囱高空排放。

3.7 废气处理效果

根据《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484—2001）表3的标准限值要求，经过净化后的烟气中的污染物浓度应该达到以下标准：NOx≤500mg/m3，HCl≤60mg/m3，SO2≤200mg/m3，CO≤80mg/m3。而该厂采用的“烟气急冷+干法单元+布袋除尘+湿法脱酸减湿+烟气加热”的工艺可有效净化烟气，外排的各污染物仅为排放标准的10%、1.5%、10.5%、14%，远低于国家标准（见图3）。