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控制操作功能
可按组态通过鼠标画面上的对象进行开关或增减操作。控制系统采用程控、远控、就地控制相结合的方式，对于电动门、气动门、泵、风机等控制对象除了在控制室进行远方控制外，还保留就地操作手段。
在远控手动方式下操作员启停电动机、开关阀门及其它设备时，CRT画面提供操作指导。现场设备故障，影响程控继续进行时，在满足相关约束下，运行人员干预可进行跳步操作。 设备处于就地操作方式时，上位机操作无效。
(10)系统状态显示功能
系统能在系统诊断画面上显示网络系统中的控制设备的运行状态、CPU负载、电源负载、网络通讯负载等诊断信息。设备故障时具有声光报警提示。
5．3画面设计原则
(1)按照工艺流程图设计CRT画面，设有足够的幅数以保证工艺系统和控制对象的完整性及能详细反映所控系统的运行和控制状况。
(2)可显示系统内所有的过程点，包括模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出、中间变量和计算值。
(3)对显示的每一个过程点，以中文显示其标志号（通常为Tag）、数值、性质、工程单位、高低限值等。
(4)运行人员可通过键盘，对画面中的任何被控装置进行手动控制。画面上的设备正处于自动程控状态时，模拟图上反映出运行设备的新状态及自动程序目前进行至哪一步。若自动程序失败，则有报警并显示故障出现在程序的哪一步，且可切换到自动顺序逻辑原理图，显示条件满足情况。
(5 )CRT画面能分别显示系统的工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控制对象状态，也能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，设备符号闪烁进行显示。键盘的操作有触感、有声音反馈，反馈的音量大小可以调整。
(6)采用多层显示结构，显示的层数根据工艺过程和运行要求来确定。多层显示包括功能组显示和细节显示。
功能组显示可观察某一功能组的所有相关信息，可采用棒状图形式，或采用模拟M/A站（功能块）面板的画面，面板上有带工程单位的所有相关参数，并用数字量显示出来。功能组显示包含过程输入变量、报警条件、输出值、设定值、回路标号、缩写的文字标题、控制方式和报警值等。
细节显示可观察以某一回路为基础的所有信息。对于调节回路，至少显示出设定值、过程变量及过程变量曲线、输出值、运行方式、高/低限值、报警状态、工程单位、回路组态数据等调节参数。
(7)报警显示
系统若确认某一点越过预先设置的限值，CRT屏幕显示报警画面，并发出声响信号 。
报警区别于其它级别的报警方式，如采用弹出报警窗并发出不同于其它报警的声响信号。
报警显示按时间顺序排列，新发生的报警优先显示在报警画面的顶部，每个报警点可有三个不同的优先级，并且三种不同的颜色显示该点的Tag，加以区分。
若某一已经确认的报警再一次发出报警时，作为新报警再一次显示在报警画面的顶部，报警点的标签号颜色的改变能表示出该报警点重复报警的次数。
所有带报警限值的模拟量输入信号和计算变量均分别设置“报警死区"以减少参数在接近报警限值时产生的频繁报警。
在设备停运及设备启动时，有模拟量和数字量信号的“报警闭锁"功能，以减少不必要的报警。启动结束后，“报警闭锁"功能自动解除。“报警闭锁"不影响对该变量的扫描采集。
(8)操作窗口弹出后，可以方便地在窗口内对设备的参数进行修改或改变设备的运行状态，所进行的任何操作均在确认后方可生效。
采用弹出式窗口操作的内容有：仪表、阀门、双项或多项选择开关、泵及马达的启停等。 选择项的设备进行操作时，由闪烁的红色边框（或设备提示符）给予操作人员提示，该操作激活后可连续操作。
(9)定义一些专用的功能键用于完成某个操作或快速调出一幅画面，从而简化操作程序，提高操作速度。
5．4监控画面的介绍
本系统的监控操作画面多达20多屏，包括：方便工人操作的监控画面和为软件工程师提供接口的整定画面；形象直观的模拟画面；易于统计抄表的参数画面；便于追查事故原因的历史趋势画面；提供技术分析信息的实时曲线画面等等。
画面分为两大类：操作员画面、工程师画面
操作员画面向操作人员提供了各种数据、曲线、功能键，显示内容丰富鲜明、操作简捷可靠。系统中画面的组态编制有很多新颖之处，其中模拟画面中九个调节阀的阀位均可以从画面中翻板示意的角度来得知，并在阀旁边给出了三位有效数字（一位小数）的百分开度，形象、准确地反映了现场阀门的实际开度，使操作人员感到熟悉亲切；系统共有四台搅拌机，为了准确反映各搅拌机的运转情况，该画面中设置了搅拌机动态旋转叶片，运转的搅拌机其叶片在旋转，搅拌机停止时无叶片显示，故操作人员可以清晰明了的看到四台搅拌机的运转情况；因搅拌机的转速与变频频率成正比，所以搅拌机中的旋转叶片的转速随变频器的频率大小而改变，频率大时，旋转叶片转速大；频率小时，旋转叶片转速小，动态显示十分逼真；在整个系统管网的各个控制点均有相应的采集数字显示，真实的反映了各个控制点的瞬时值，画面中各大管道走向明了，主体设备位置确切，工作状态形象生动，各种参数“就地显示"，整个系统运行工况集于一屏。
工程师画面：为软件工程师提供了进行系统整定的良好界面，是工程师在调试中进行参数修改和设定的重要环境，也是自控系统的核心。（需要修改）
操作员站运行监视具有数据采集、CRT画面显示、参数处理、越限报警、制表打印以及各系统PLC参数设置、设备监控、控制逻辑的修改、系统的调试等功能。对控制系统的组态不能影响系统的正常运行。
乙方提供用于控制的所有CRT画面 (包括模拟图、棒状图、趋势图、操作画面、报警画面及操作指导等)，并按照甲方对控制网络的统一要求进行组态。组态软件具有良好的透明性和兼容性，以便于将其集成在集中控制室的操作员站上。乙方提供良好的软件和硬件接口，并无条件满足甲方为实现整体控制方案而要求乙方对其所提供的软件的修改。
CRT画面能分别显示工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控制对象状态，也能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，以不同颜色进行显示，并有音响提示。乙方按照系统工艺流程图设计CRT画面,设有足够的幅数以保证工艺系统和控制对象的完整性及详细反映出所控系统的运行和控制状况
| 1、如果使用MPI方式下载，首先将DP插头插到plc的MPI接口上，在控制面板 SET PG/PC Interface中选择 XXXX MPI，其中 XXXX代表下载用的设备，如CP5611, PC Adapter。在属性中选择正确的波特率，就可以用了。MPI接口初次使用的默认波特率是187.5K。 2、如果使用DP方式下载，将DP插头插到PLC的DP口上，一般第二个口是DP口，有的PLC个口是MPI和DP复用的，在初次使用时是MPI模式。注意初次下载必须用MPI方式下载，因为DP口默认都是没有分配参数的，无法使用。在硬件配置中，给DP接口分配网络，站地址和波特率，将配置用MPI方式下载下去后就可以用PROFIBUS方式下载了。在控制面板 SET PG/PC Interface中选择 XXXX PROFIBUS，在属性中选择正确的波特率。然后就可以用PROFIBUS 方式下载和监控程序了。
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| plc与dcs无法比较，PLC是控制器，是孤立的产品，而DCS是系统。但PLC可以与DCS的控制站比较，PLC的循环周期在10毫秒左右，而DCS控制站在500毫秒左右，PLC的开放性更好，作为产品其独立工作的能力更强。 DCS是一个系统包括上位软件、网络与控制器，而PLC只是一个控制器，要构成系统还需要上位SCADA系统和与之相连的网络。 对PID回路控制，现在三菱的过程控制器也可以实现象SAMA组态一样的FBD编程；DCS系统更大，控制的回路数目更多，有比较多的控制和算法，可以完成比较复杂的回路间的控制。硬件可靠性差不多。DCS可以做到I/O的冗余，PLC则不可以。相对而言，PLC构成的系统成本更低。 DCS是一种“分散式控制系统”，硬件上包括现场控制器、操作员站计算机、工程师站计算机，以及联系他们的网络系统；DCS软件上是一个整体方案，解决的是一个系统的所有技术问题，系统各部分之间结合严密。 PLC是一个装置，硬件上等同于DCS中的现场控制器；软件上是一个局部方案，站与站之间组织松散。 分析DCS与PLC的区别，关键的是两点，一是DCS是分布式控制，拥有全局数据库；二是PLC是顺序扫描机制，DCS是以时间为基准的控制。我们的系统符合点，例如一个I/O标签的修改，在hmi也可以同步体现。 PLC： 从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的连续PID控制等多功能，PID在中断站中。 可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。 也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。 PLC网格既可作为独立DCS，也可作为DCS的子系统。 PLC主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。 DCS： 分散控制系统DCS集4C（Communication，Computer， Control、CRT）技术于一身的监控技术。 从上到下的树状拓扑大系统，其中通信（Communication）是关键。 PID在中断站中，中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。 模拟信号，A/D—D/A、带微处理器的混合。 一台仪表一对线接到I/O，由控制站挂到局域网LAN。 DCS是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）的3级结构。用于大规模的连续过程控制，如石化等。 |
| 因为plc为精密电子产品，自动化控制的系统是要求长时间不间断运行，因此PLC的运行环境要求极高，要防尘、防火、防水，防高温，防雷电，因此电气控制室一般都安排在具有双层玻璃的、安装有水式制冷空调的二楼，电控室的温度一般控制在28度左右;对于防尘则是将PLC安装在1M＊2.2M＊0.6M的带锁前面板为玻璃门的控制柜中，此柜上部安装有防尘罩的抽风系统进行柜内降温。 一、做好日常工作 1、日常准备工作：首要的熟悉工艺流程，其次是对PLC各种模块的说明资料的熟悉，再次现场布局的了解，后确保自已的各种检测工具要完好无误。 2、日常点检工作：定期进行CPU的电池的电压检测，定期对构成PLC系统的相关设备的点检和维护，如UPS定期维护，利用停机时机，对PLC各控制柜进行人工降尘降温PLC程序的定期人工备份和电池备份及各相关坏器件的更换等工作。 二、保养规程、设备定期测试、调整规定 (1)每半年或季度检查PLC柜中接线端子的连接情况，若发现松动的地方及时重新坚固连接; (2)对柜中给主机供电的电源每月重新测量工作电压; 三、设备定期清扫的规定 (1)每六个月或季度对PLC进行清扫，切断给PLC供电的电源把电源机架、CPU主板及输入/输出板依次拆下，进行吹扫、清扫后再依次原位安装好，将全部连接恢复后送电并启动PLC主机。认真清扫PLC箱内卫生; (2)每三个月更换电源机架下方过滤网; 四、检修前准备、检修规程 (1)检修前准备好工具; (2)为保障元件的功能不出故障及模板不损坏，必须用保护装置及认真作防静电准备工作; (3)检修前与调度和操作工联系好，需挂检修牌处挂好检修牌; 五、设备拆装顺序及方法 (1)停机检修，必须两个人以上监护操作; (2)把CPU前面板上的方式选择开关从“运行”转到“停”位置; (3)关闭PLC供电的总电源，然后关闭其它给模坂供电的电源; (4)把与电源架相连的电源线记清线号及连接位置后拆下，然后拆下电源机架与机柜相连的螺丝，电源机架就可拆下; (5)CPU主板及I/0板可在旋转模板下方的螺丝后拆下; (6)安装时以相反顺序进行; |
这几日出差前往外地处理故障，颇有一些感触。这些感触当中体会深的当属，有些电工同行按部就班工作惯了，遇到故障老是拿老方法、老技术来处理一些新生事物所发生的问题。这不此次外出就遇到不少。
话说一厂前几天搬车间，使用叉车搬移我公司生产的一套电控设备时，由于粗心大意不慎将设备当中的急停按钮碰坏。随后该厂一位电工同行更换之，但一通电整机显示为急停状态，无法正常运行。该同行图省事便向我公司报修。
当我到达现场后一眼既发现了问题所在。原来我公司出产设备所用急停按钮为“常开”触点，用以控制设备内plc（三菱FX2N）输入XO端子。而该同行在更换时“想当然”地认为，这与传统接触器电控线路一样，急停还是“常闭”触点。连看也没看就更别提用万用表测量一下了，就接了进去。在通电故障立显后，更是认为设备质量问题“理所当然”地报修！具体范例请见文后所附简图。
其实和这位同行一样使用老方法、老思路处理故障的电工从业者还大有人在。他们在遇到新设备、新工艺出现问题时，往往采取老方法来处理，这些不合时宜的方法大多数情况下根本无法解决问题，有时还会令故障扩大化！大家也别不信，再举个本人亲历过的小例子：有些同行连“有源”触点和“无源”触点都分不清，检修时就敢直接短接“有源”触点，造成设备电源回路烧毁！当然类似的例子还有不少。